纯碱投加设备的工作原理由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内，向水中投加酸或碱是满足这一要求比较直接有效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据生产工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该系统不需要人员操作，自动控制，从而极大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。纯碱投加设备投加泵通常是由不锈钢或塑料制成，具有较高的耐腐蚀性能和流量调节能力。云南可移动纯碱投加装置
对于含氨氮浓度较高的工业废水，通常需要补充碱度才能使硝化反应器内的pH值维持在7.2～8.0之间。计算公式如下：碱度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3式中：K为安全系数，一般为1.2～1.3。
实际工程中进行碱度核算应考虑以下几部分：入流污水中的碱度，生物硝化消耗的碱度，分解BOD5产生的碱度，以及混合液中应保持的剩余碱度。要使生物硝化顺利进行，必须满足下式：ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE如果碱度不足，要使硝化顺利进行，则必须投加纯碱，补充碱度。投加的碱量可按下式计算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）-（ALKw＋ALKc）式中：ΔALK：系统应补充的碱度，mg／L；ALKN：为生物硝化消耗的碱量，ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg碱计算；ALKE：混合液中应保持的碱量，ALKE一般按曝气池排出的混合液中剩余50mg/L碱度(以Na2CO3)计算；ALKw：原污水中的总碱量；ALKc：反硝化过程中产生的碱量。 河北可移动纯碱投加料仓纯碱投加设备具有操作简便、维护方便等优点。
纯碱投加设备是一种将纯碱粉剂储存、配置并投加的设备。纯碱粉剂在纯碱仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将纯碱粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由泵送至用户使用点。产品特点1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力15m3-500?不等纯碱溶液的制备浓度5%2、采用先进的下料振荡器,可以使纯碱下料更流畅。3、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,纯碱溶液液配制浓度精度高。4、纯碱管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。5、位计采用先进液位测量仪器,精确控制。6、电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。
在硝化过程中需要消耗一定量的碱度，如果污水中没有足够的碱度，硝化反应将导致pH值的下降，使反应速率减缓，所以硝化反应要顺利进行就必须使污水中的碱度大于硝化所需的碱度。在实际工程应用中，对于典型的城市污水，进水中NH3-N浓度一般为20～40mg／L（TKN约50～60mg／L），碱度约200mg／L(以Na2CO3计)左右。1.一般来说，在硝化反应中每硝化1gNH3-N需要消耗7.14g碱度，所以硝化过程中需要的碱度量可按下式计算：碱度＝7.14×QΔCNH3-N×10-3式中：Q：日平均污水量，m3／d；Δ：CNNH3-N：NH3-N浓度的差值，mg／L；7.14：硝化需碱量系数，kg碱度／kgNH3-N。纯碱投加设备的投加量可以根据实际需要进行调节，以满足不同的水处理要求。
pH下降的原因有两个，一是进水碱度不高；二是进水碳源不足，无法补充硝化消耗的一半的碱度。由硝化方程式可知，随着NH3-N被转化成NO3--N，会产生部分矿化酸度H+，这部分酸度将消耗部分碱度，每克NH3-N转化成NO3--N约消耗7.14g碱度(以CaC03计)。因而当污水中的碱度不足而TKN负荷又较高时，便会耗尽污水中的碱度，使混合液中的pH值降低至7.0以下，使硝化速率降低或受到抑制。如果无强酸排入，正常的城市污水应该是偏碱性的，即pH一般都大于7.0，此时的pH则主要取决于污水中碱度的大小。所以，在生物硝化反应器中，应尽量控制混合液pH＞7.0，即pH＞7.0是生物硝化系统顺利进行的前提。当pH＜6.5时，则必须向污水中加碱。应进行碱度核算。索得曼贸易（上海）有限公司是一家专业生产纯碱投加设备的企业。甘肃国产纯碱投加机器
纯碱投加设备通常由一个储存罐、一个投加泵和一个控制系统组成。云南可移动纯碱投加装置
纯碱投加：投加点的选择为充分发挥粉末活性炭的吸附作用，需要使其与水充分混合，并保证足够的接触时间和尽量避免吸附所干扰。故而，合适的粉末活性炭投加点非常重要。对于常规的混凝、沉淀、过滤水处理工艺，粉末活性炭的投加点可以有以下二种选择:原水吸水井投加、混凝前端投加、滤池前投加。一般认为，在吸水井投加能较充分地发挥粉末活性炭的吸附作用，但存在着与后续混凝工艺竞争去除有机物的问题。如果吸附与混凝竞争严重，将降低活性炭的吸附作用，造成投加量增加，处理成本加大。在混凝前端投加，理论上分析认为投加混凝剂后，在絮凝池中形成的微小絮体尺度发展到与粉末活性炭颗粒尺度相近的位置应作为蕞佳投加点。在该点投加既可在一定程度上避免竞争吸附，又可使絮体对粉末活性炭颗粒的包裹作用蕞小，可以充分发挥粉末活性炭的吸附效率。滤前投加，不存在吸附与混凝竞争问题，但粉末活性炭进入滤池后，可能会堵塞滤料层使滤池的工作周期明显缩短。此外，粉末活性炭还有穿透滤层现象，而目吸附时间难以得到保证。云南可移动纯碱投加装置
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