东莞非硅纸离型纸厂

离型纸，这种纸通常是用来对胶带之类的带黏着性的产品进行保护及收卷、运输，防止其在完成工艺过程时产生粘连，折皱，脱落，有时候在冲切成型、分条、切片时也会用来转贴，非常的方便。那么离型纸是怎么做出来的？一般的生产工艺是先选低纸，大多数用的是格拉辛纸，这种纸有很好的透光性和密度，质地均匀，比之普通的纸张，硬度强，而且此低纸还不怕潮湿，有一定的防水性能，所以做低纸是合适的。选好低纸后可以进行除尘处理，这是因为在分切的时候纸会产生粉末，而做低纸将来是要涂布的，涂布基本上必须在无尘室进行，不允许粉末存在，在此之后要进行整形。离型纸还可以用于制造鞋垫，以防止鞋垫黏在鞋子里。东莞非硅纸离型纸厂

淋膜工艺产品一般为离型胶膜，也就是可以带离型纸或者离型膜，这种类型的热熔胶膜适用于二次复合工艺。热熔胶膜背部的离型纸或者离型膜主要起到保护和转移贴合的作用。因此带离型纸或者离型膜的热熔胶膜都是双层结构，一层双面胶膜，一层离型纸或者离型膜（下面统称为带基材热熔胶膜）。吹膜工艺为光膜，适用于直接一次成型的复合。光膜也就是无基材热熔胶膜，背部不带离型纸和离型膜，只是一层热熔胶膜。带基材热熔胶膜与不带基材热熔胶膜的主要区别就在应用方面，前者主要适用于需要二次复合成型的工艺产品；后者则适用于一次复合成型的工艺产品。广州离型纸生产厂家离型纸还可以用于制造航空航天器件，以防止器件黏在模具上。

有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离;0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离;0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离;0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离;当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离;也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。

离型纸整形的目的也是为了把卷纸在缠绕时的弯曲应力释放出来，使其在涂布的时候尽可能平整，不会产生厚度差异，之后就可以进行涂布，涂布的目的是给纸增加离型力，就是其被称之为离型纸的原因，只有涂布之后才叫离型纸，而且涂的材料也有轻、重之分，因为这会产生纸的一个参数，就是离型力的大小，怎么理解呢？简单说就是你涂的材料既要能让胶贴的上去，不会掉下来，又不能让胶粘上撕不下来，所以之个就很重要了，胶的种类又非常多，粘性又有高有低，所以离型纸只能按需要做成几种特定的克数，以应对所有的粘度不同的胶。离型纸可以用于制造化妆品，以防止化妆品黏在容器上。

目前电子行业使用的质量纸(经正规工厂生产的，有稳定质量及供应保证的离型纸)较少，主要以乱码纸(国外使用过一次，或是存在质量缺陷的离型纸)为主。涂胶厂则基本上使用质量纸。离型剂离型剂主要以有机硅离型剂为主，副以有机氟离型剂及其他一些非硅离型剂。有机硅离型纸主要可接触的胶水为热溶胶、油性丙烯酸压敏胶(俗称：油胶)、乳液型丙烯酸压敏胶(俗称：水胶)。氟素离型纸主要接触有机硅压敏胶(俗称：硅胶)。有机硅离型剂，可以分为溶剂型与无溶剂型两种或者按固化方式分为热固化硅油与UV固化硅油以及电子束固化硅油。溶剂型硅油的使用率占整体离型纸市场的60%以上，但由于近期石油价格的疯涨致使溶剂成本的上升，不少企业开始转向无溶剂硅油。离型纸可以用于制造汽车零部件，以防止零部件黏在模具上。珠海CCK离型纸

离型纸还可以用于制造运动器材，以防止器材黏在地面上。东莞非硅纸离型纸厂

怎么来分辨别离型纸？按颜色分类：单硅白色离型纸，指一面是素纸，一面是硅油，较常用。硅黄色（蓝色）离型纸，指二面都是黄色（蓝色）的离型纸。按克重分类：从35克/平方米至250克/平方米（可以更高）不等。按硅油分类：按有无加硅油可分为硅油纸和淋膜纸。按生产地来分类：国产和进口。用途分类：格拉辛（底纸为格拉辛）硅油纸：耐高温、防潮、防油，一般用于食品行业包装。普通离型纸：防潮、防油，起到产品的隔离作用，适用行业：电子、汽车泡棉、印刷等，它的使用范围大部分和具有黏性的在一起，特别是胶带，所以，一般要用到胶带的产品都会用到离型纸。PVC壁纸，PVC皮革涂布发泡过程承接作用。东莞非硅纸离型纸厂

广州市宇兴纸塑制品有限公司是以提供离型纸，离型膜，淋膜纸，离型材料内的多项综合服务，为消费者多方位提供离型纸，离型膜，淋膜纸，离型材料，公司成立于2017-08-28，旗下宇兴公司，已经具有一定的业内水平。宇兴公司致力于构建印刷自主创新的竞争力，将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国印刷产品竞争力的发展。