宝安区进口电阻焊电极

电阻焊电极，电极作为传输电流的媒介，那其的导电及导热的能力就要过硬。优良的导电率可以更完整地传输电流到被焊工件，这可以做到更精细的电流控制。电阻发热小，能快速排除焊接区传过来的热量，以增加电极寿命，改善工件表层的受热状态。电极要求是适用于常见的碳钢、不锈钢等被焊工件。但应对个别如铝和铝合金时熟悉区别于常见金属时就需要选用电导率低的电极材料，如紫铜、镉铜等，但高温硬度不高，有可能与焊件金属产品黏附。铬锆铜电极达到了焊接电极四项性能指标很好的平衡。宝安区进口电阻焊电极

焊接表达式焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I²Rt式中Q——产生的热量(J)，I²——焊接电流(A)的平方，R——电极间电阻(Ω)，t——焊接时间(s)，2、影响焊接效果的因素电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差(如不锈钢)，电阻率低的金属其导热性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流(几千安培)，后者就必须用很大电流（几万安培）。北京合金电阻焊电极形状电阻焊电极焊头用什么材料？

电阻电焊极：工件的电镀类型和厚度镀层造成电极粘接以及减低使用寿命。电镀的焊料，锡，锌具有低电导特性。所以要用2号，3号，或者20号。焊接一段时间之后，锡，焊料，锌会进入到电极降低焊接质量。为了减少镀层材料“污染”电极有以下办法：（1）试验一下钨铜，钨，钼材料做电极端头。尤其是钨钼，不受镀层的影响。（2）电极端头面积尽量大，面积大的电极头降低了平均温度，因此减少电极粘接。3：工件焊接的几何图谱（焊接路线）焊接圆-圆或者圆-方工件比较好用方头电极端头。理论上方头无论焊接点准不准确，焊接接触长度都是一致的。圆头在焊接点不同的时候，造成接触长度不一致。

电阻焊电极的常用材料都有哪些材质？4铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.5、钨电极(Tungsten) 钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜电阻焊电极的生产厂家有哪些？

电阻点焊接 叠放焊接材，用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电，借助电阻产生的热量（焦耳热）进行溶融接合的焊法。在 FA（工厂自动化）中，电阻点焊接的自动设备正在被普遍用于生产线上的接合工序。连续连接焊接点的“焊缝焊接”，在单侧材料的接合部塑造突起，对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”都是运用电阻点焊接的焊法。电阻焊是将被焊工件压紧于正负电极之间，利用大电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将工件接触面加热至塑性或局部熔化状态，并施加压力下形成焊接接头的焊接方法。电阻焊电极的工作原理？辽宁辅助电阻焊电极特点

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