机载式临时支护装置性能特点:1、采用该装置时主动支撑顶板,有效地给顶板施加支撑力,使顶板处于安全支护状态,安全可靠,提高迎头作业安全性。2、采用伸缩护顶梁设计,支护面积大,能有效地对迎头空顶区进行支护。3、采用掘进机液压系统控制,掘进机结束后即可对空顶区进行有效支护,速度快,操作简单。4、该装置安装在掘进机的截割臂上,可随掘进机一起推进,缩短了临时支护时间,从而提高临时支护效率,加快掘进速度。5、对空顶区进行临时支护时,操作人员在安全区域进行操作,避免人员进入空顶区作业,进一步增加作业安全性。6、操作简单,很大减少劳动强度,减少现场操作人员数量,提高了劳动工效。施工前,支护工必须认真学习并学握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数。掘进机机载临时支护装置多少钱
煤矿掘进巷道综合支护装置的研发背景本套巷道综合支护成套设备研发团队成员均来自煤矿采掘机电,有丰富的实际生产经验,通过多年总结探索和科研攻关,不断修订完善,比较终攻克了这一困扰煤矿掘进生产的历史性难题,本套技术成果在2017年已经取得2项国家发明专利和1项实用新型专利。主要可以用于煤矿及非煤井工矿的井开拓掘进巷道支护、长壁式回采工作面上下安全出口超前支护、充填式开采综合支护等生产场所。煤矿掘进巷道综合支护装置具体介绍本套设备是由液压元件与金属构件组成,一套设备可以用于不同断面尺寸的拱形巷道、矩形巷道、梯形巷道等不同断面结构巷道支护使用。可以配在市场上所有掘进机、连采机作业。它能实现机械自动化支撑、移架、铺网、架设钢棚梁、打设锚杆锚索和洒水喷雾等一整套工序。不仅具有支护性能好、强度高,移架速度快、安全可靠等优点,比较主要的是减轻了人员的劳动强度,改善了整个作业场所的工作环境和安全状况,同时具有很大的技术升级空间。掘进机机载临时支护装置多少钱对空顶区进行临时支护时,操作人员在安全区域进行操作,避免人员进入空顶区作业,进一步增加作业安全性。
针对掘进工作面的临时支护劳动强度高、安全威胁大等问题,采用临时支护装置对工作面进行支护,通过使用电子式压力自动记录仪测量和记录临时支护装置立柱的工作阻力,掌握临时支护装置在掘进工作面巷道内与顶底板围岩的相互作用关系,并对支护装置的操作性、可靠性、适应性情况进行分析,临时支护技术的落后是制约煤巷综合机械化掘进的关键因素之一,通过对ZLJ-20机载临时支护装置的研究,为掘进工作面提供临时顶板支护,提供安全的作业环境,并减轻人工顶梁支护的体力劳动,提高支护效率,同时很大提高掘进速度.
其整体为门式结构,由端头支架、中部支架、支护平台等几部分组成。在端头支架顶部设计有自动铺网装置,可以完成巷道顶面自动铺设尼龙网(铁丝网)。在端头支架侧壁可以安装2套巷柱式探水钻机,需要进行探水作业时可以快速伸出钻臂,不用时钻机缩回支架侧壁内,不影响其他作业。支架部分整体为组合迈步式结构,采用的AB架互补结构,在整套设备前进时,始终有一组支架可靠静态完全接顶支护,不会对顶板造成二次破坏。在其尾部布置有综合支护平台,平台上面可以打锚杆、锚索,完成巷道长久支护。单体等设备是否完好,只有在符合规定的前提下才能进行提作。
该装置采用多柱支撑、整体框架式结构,主要由横梁、顺梁、前梁等金属结构件和立柱、千斤顶等液压元件组成。特别是其独有的整体伸缩式顺梁结构,由两套顶梁对同一块顶板形成交叉支撑,通过液压系统控制实现交替掩护前移,任一组顶梁前移时另一组顶梁继续支护顶板,实现对顶板不间断支护且无大面积空顶,被支护的顶板不会出现下沉或者漏顶现象,而且可以使掘进机和作业人员完全掩护在装置下,掘进机截割后,前移支架工作完成的同时即可对刚截割完新暴露出的危险顶板进行临时支护;随后进行长久性支护作业时,工作人员可以始终在装置下方进行操作,作业空间大且安全程度高。工作时利用掘进机的泵站供油进行主动支护,不影响综掘机安全性能及日常截割作业。掘进机机载临时支护装置多少钱
当掘进机的掘进循环完成后,将该机器打开,可以迅速在掘进机切割头前方顶板上形成有效的支撑防护。掘进机机载临时支护装置多少钱
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有安装在掘进机1左右两侧的底座2,每侧底座2上依次设置横架3、翻转架4、折臂架5和支撑架6,两侧支撑架6之间设置掩护梁7,横架3后部与底座2后部铰接,横架3、翻转架4、折臂架5和支撑架6依次铰接,相邻的铰接件之间设置液压油缸。利用掘进机l切割部的前、后销轴,把左、右底座2牢固地安装在掘进机1上,在底座2的内部安装液压油缸,并通过一组连杆,与上面的横架3铰接起来,当油缸伸出时,同步驱动左右侧的横架3负载着上部已经展开的机构,推动掩护梁7去接触巷道顶板。左右横架3上部的长液压油缸,是通过连杆机构,为翻转架4和折臂架5及其以上机构提供收拢、展开的驱动。工作面顺槽施工时,一次 截割两排,使用长度 35...