云浮ABB工业机器人芯片维修

2.ABB机器人电机采用单圈**值编码器，即电机转一圈，编码器能输出**位置。但是由于减速比的缘故，实际机器人转180°，电机要转几十圈到几百圈不等（取决于减速比）（ABB机器人本体减速比查看方法：减速比、电机角度、电机偏差之间的关系）3.当电机旋转超过一圈，旋转的圈数就通过机器人来计数（SMB板）。4.机器人实际显示的位置就是由圈数+单圈偏移再乘以减速比得到。5.机器人在出厂时，会通过仪器来测试，获取机器人的标准零位。6.机器人在零位时，机器人各轴会在刻度线附近7.此时的零位位置是通过仪器测定的，此时，会把电机转数清零，机器人本体上的银色标签数值就是此时机器人各轴单圈编码器的反馈值（下图用弧度表示角度）8.只要编码器和电机没有脱开，电机和机械本体没有脱开（机械相对关系没有发生变化），零位的编码器反馈值都是不会变化的，即上图银标签的值。如果有人误修改，可以人工把银标签的值输入机器人并重启来保证机器人**零位（只要电机没有拆装过）ABB机器人工件坐标系介绍。云浮ABB工业机器人芯片维修

ABB机器人运转时出现反常声音或颤动现象的处理方法： 伺服配线： 运用规范动力电缆，编码器电缆，操控电缆，电缆有无破损；查看操控线附近是否存在干扰源，是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近；查看接地端子电位是否有发作变化，实在确保接地杰出。 伺服参数： 伺服增益设置太大，主张用手动或主动方法从头调整伺服参数；承认速度反应滤波器时间常数的设置，初始值为0，可测验增大设置值；电子齿轮比设置太大，主张恢复到出厂设置；伺服体系和机械体系的共振，测验调整陷波滤波器频率以及幅值。 机械体系： 衔接电机轴和设备体系的联轴器发作偏移，安装螺钉未拧紧；滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变化，测验空载运转，假如空载运转时正常则查看机械体系的结合部分是否有反常；承认负载惯量，力矩以及转速是否过大，测验空载运转，假如空载运转正常，则减轻负载或替换更大容量的驱动器和电机。武威ABB工业机器人现场维修ABB机器人IRB1600 介绍。

ABB机器人的线性运动不走直线原因如下： 1、机器人程序编写问题：如果机器人程序中的移动指令存在误差，即机器人并没有按照所期望的直线路径移动，那么可能是程序编写的问题，可以尝试重新编写程序。 2、系统校准问题：如果机器人的系统校准不准确，例如传感器偏差、机械零件松动等问题，也会导致机器人在移动时不走直线。此时需要进行系统校准和维护。 3、机械结构问题：机器人的机械结构也可能存在问题，例如机械零件损坏、摩擦力过大等，都会影响机器人的运动精度。需要检查机器人机械结构是否正常。 4、工作环境问题：机器人的工作环境也可能会对其线性运动产生影响。例如，地面不平或者存在障碍物等因素都可能导致机器人行走不平稳，需要对机器人的工作环境进行调整或改善

机器人码垛应用其实也是一种搬运应用，只是这种应用是机器人按照一定的规律重复点对点的运动路径的搬运应用。机器人拆垛应用可以看作是机器人码垛运动的逆运行。一般情况下，机器人码垛的垛块规格、码垛的层数以及每一层垛块的码放个数、码放样式都是固定的，并且具备一定的数学运算关系，通过这个数学运算关系就能规划出机器人拆垛与码垛应用的运动路径。是本例ABB机器人拆垛与码垛应用的工作原理示意图。机器人位于拆垛垛块与码垛垛块中间，也就是大地坐标系位置处，两边的垛块码放位置关于大地坐标系YZ轴所在平面镜像对称。工作时，机器人先由左侧的拆垛托盘上从右向左、从上向下依次吸取垛块；然后运动到右侧的码垛托盘处从右向左、从下向上依次释放垛块。如果将码垛托盘上序号为1的垛块与序号为7的垛块分别作为机器人吸取垛块的示教点，以大地坐标系为参考，那么其余的垛块的示教点就可以看作是这两个垛块的示教点沿着大地坐标系X、Y、Z轴按照一定的距离的动态偏移。机器人拆垛运动过程与码垛运动过程基本相同，只是示教点的偏移方向与码垛示教点的偏移方向在大地坐标系Y轴与Z轴方向上相反。

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ABB机器人伺服电机维修常见故障： 1、伺服电机磁铁维修爆缸破碎掉（轴承）卡死转不动，伺服电机线圈维修漏电烧过流过压发热发烫启动就报警跳闸； 2、伺服电机失磁维修运转无力低速（空载）可以高速（作业）报警无力，伺服电机编码器维修玻璃盘破碎掉磨损，伺服电机刹车维修失灵打不开抱闸噪音响声大卡死住转不动，伺服电机轴承维修响声过大嗡嗡响机体发热发烫噪音过大； 3、伺服电机转子维修断开外调同心度弯曲，一通电就报警跳闸维修，伺服马达位置不准原点错乱跑偏位输出不平衡维修，伺服马达运行抖动维修，失磁维修失灵烧坏刹车盘磨损； 4、伺服电机可以用一段（一会）时间就报警关机（断电）重启又可以用一段（一会）时间就又报警维修等。工业机器人常用减速机—RV减速机。柳州ABB工业机器人备件

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ABB机器人工件坐标系的建立 ABB机器人的工件坐标系对应于系统中的工件数据，在使用之前需要先对其进行标定。方法如下： 1、打开示教器，依次点击“ABB菜单”→“手动操纵”，在手动操纵界面中点击“工件坐标”，进入手动操纵-工件界面。 2、点击下方的“新建”，在新数据声明界面中设置工件数据的参数，这里保持默认，点击“确定”，名称为“wobj1”的工件数据创建完成。 3、点击创建新的wobj1，然后依次点击“编辑”→“定义…”，进入工件坐标定义界面。在用户方法后点选“3点”，下方出现用户坐标系的三个标定点位。 4、用户坐标需要标定的三个点为“用户点X1”、“用户点X2”、“用户点Y1”，分别表示用户坐标系的坐标原点、X坐标轴上的点、Y坐标轴上的点。 5、手动运行机器人TCP到工件的某个角点上，点击选择“用户点X1”，再点击“修改位置”，后方的状态栏显示“已修改”，苐一点标定完成。 6、参考上述步骤，保持TCP姿态不变，手动平移机器人到标定点2与标定点3的位置处，并分别依次修改“用户点X2”与“用户点Y1”。坐标点全部修改完成后，点击“确定”，用户坐标系wobj1就标定完成。云浮ABB工业机器人芯片维修

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