浅孔钻基本参数
  • 品牌
  • 株洲钻石,日本泰珂洛,日本OSG,韩国韩松
  • 型号
  • 浅孔钻
  • 类型
  • 扁钻,锪钻,扩孔钻,硬质合金冲击钻
  • 材质
  • 合金,钨钢,碳钢,钛,白钢
浅孔钻企业商机

U钻目前已在中小机加工厂中广泛应用,尤其是病毒爆发后,对中小型工业机械手急剧增加的需求及国家对智能机器人产业的扶持政策,都大幅增加了对机械手关节部位中小型回转支承的需求。该产品主要由50Mn、65Mn合金钢制造,根据规格每圈需钻10~30个不等数量的通盲孔,用于攻螺纹底孔或滚珠安装孔等。U钻发挥其高速切削的优势,能在数控机床上快速稳定钻孔。U钻钻尖更接近的是平底钻,使有效孔距加长。另外,U钻刀片更换便捷、无需额外修磨,安装即用,完成校车后,任意更换磨损刀片后都无需二次校车,在计件制生产进度下十分诱人,这也是U钻能大量应用的原因之一。浅孔钻钻孔时,内刃容屑空间小,铁屑体积不宜过大。北京可转位浅孔钻零售

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ZSD浅孔钻创新点:1.利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。花都浅孔钻销售U钻工作部分为硬质合金刀片。

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刀片常识:1.硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合,用模具压制后送高温炉中烧结完成,粗加工就直接涂层,精加工经修磨后再涂层。2.刀具涂层的成份有很多种:主要有两种成份三氧化二铝(AL2O3)、氮化钛(TiN)。其中三氧化二铝(AL2O3)涂层用于耐磨、氮化钛(TiN)涂层用于耐崩。3.本公司所有刀片中,90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片,这类刀片通常不涂层。浅孔钻的特点:(1)适用于高速切削。加工钢材时,切削速度vc为80-120m/min;用涂层刀片时,切削速度vc为150-300m/min,生产效率是标准麻花钻的7~12倍。(2)加工质量高。表面粗糙度值可达Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可转位使用,节省辅助时间。(4)断屑好。采用断屑台断屑,排屑性能好。(5)钻柄内部采用内冷却结构,钻头刀片寿命更高。(6)不但能钻孔,也可用于镗孔和锪孔,在个别情况下,还能作为车刀使用。

U钻在数控加工中的优势:1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔,而无需降低切削参数。2.U钻的切削参数降低30%后,可实现断续切削,如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3.U钻可实现多阶梯孔的钻削,并能镗孔、倒角、偏心钻孔。4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑,并可利用其内冷系统进行安全排屑,无需清理刀具上的切屑,有利于产品的加工连续性,缩短加工时间,提高效率。5.在标准长径比条件下,使用U钻打孔时无需退屑。6.U钻为可转位刀具,刀片磨损后无需刃磨,更换较为方便,且成本低廉。7.使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小,公差范围小,可替代部分镗刀的工作。8.使用U钻无需预打中心孔,加工出的盲孔底面较为平直,省去了平底钻头。9.使用U钻技术不但能减少钻削工具,且因U钻采用的是头部镶硬质合金刀片方式,其切削寿命为普通钻头的十几倍,同时,刀片上有四个切削刃,刀片磨损时可随时更换切削,新的切削节省了大量磨削和更换刀具时间,能平均提高工效6—7倍。浅孔钻可以进行插铣,但有注意事项,具体可以参考样本技术资料。

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高精度ZSD浅孔钻的研发凝聚了我们公司**团队的心血和汗水。在新工艺的设备帮助下,我们首先选用了品质好的钢材,以及先进的加工设备,确保每一件浅孔钻的质量。其次,我们还采用了多种机器学习和统计规划技术,帮助我们在生产过程中不断修改和调整加工参数,很终实现钻孔直径的控制和稳定。除此之外,我们还引入了不同形状和特性的钻头,针对不同的零件材料和工艺需求,实现了刀具的快速更换和优化。高精度ZSD系列浅孔钻不仅可适应多种复杂形状的钻孔,而且还能够有效过滤车削加工产生的毛刺和喇叭口现象,大幅提高了工件的表面质量和加工精度。综合来看,高精度ZSD系列浅孔钻的诞生,是一次钻孔技术的重要跨步。该产品系统性解决了行业内多个技术难题,同时提高了生产效率和工作质量。我们坚信,随着新工艺和新材料的不断推广,高精度ZSD系列浅孔钻将会成为未来制造行业的主流。一种是“Y”型内冷孔,另一种是螺旋内冷孔。越秀ZSD浅孔钻零售

浅孔钻加工后精度到IT10~IT12是完全没有问题。北京可转位浅孔钻零售

可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点:1)刀片成为的功能元件,其切削性能得到了扩展和提高;2)机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制,更利于根据加工对象选择各种材料的刀片,并充分地发挥了其切削性能,从而提高了切削效率;3)切削刃空间位置相对刀体固定不变,节省了换刀、对刀等所需的辅助时间,提高了机床的利用率。4)由于可转位刀具切削效率高,辅助时间少,所以提高了工效率,而且可转位刀具的刀体可重复使用,节约了钢材和制造费用,因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步,同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。北京可转位浅孔钻零售

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