随着经济的快速发展，人们对产品质量和安全的要求越来越高，净化车间的技术也在日趋更新。只有严格按照规范要求来设计实施的净化车间，才能更好的保证产品质量。一般来说，按照洁净程度的不同，净化车间安装主要分为：净化车间安装的一般洁净阶段，指的是常规设备的安装阶段，包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装，对施工现场的清洁程度没有特殊要求。但是，施工人员在进入施工区前，须将鞋子擦拭干净。在净化车间安装过程中，每天应该有专人负责打扫场地，保持清洁。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。广州净化车间安装方案
净化车间的风管安装注意事项如下：支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上，与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时，应设定固定点以避免晃动，各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力，总管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不能有纵向拼接缝，超过900m且小于或等于1800mm时，不能超过1条纵向拼缝。光电净化车间安装方案多少钱净化车间需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽必须严格清扫清洗。
净化车间施工的净化空调系统安装要求：在净化车间装修设计中，净化空调系统的施工安装是洁净厂房施工建造的重要组成部分，必须按照洁净厂房工程的整体施工要求、计划进度和洁净室特有的施工程序进行组织安排,通常净化空调系统的施工安装要求如下：承担洁净室净化空调系统施工的企业应具有相应的施工安装资质等级和相应的质量管理体系。承担洁净室净化空调系统施工的施工企业应按照洁净室工程的总体施工程序和进度计划组织安排施工，并注意与土建施工等专业工种的相互配合。
净化车间高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间超纯水和超纯气系统的安装必须请有资质的专业人员进行。已完成的风管应进行漏风量的检查，高效过滤器安装前后均要进行检漏。
装配式净化车间施工安装：装配式净化车间施工安装的，应在装饰工程完成后的室内进行。室内空间必须清洁、无积尘， 并在施工安装过程中对零部件和场地随时清扫、擦净。施工安装时，应首先进行吊挂、锚固件等与主体结构和楼面、地面的连接件的固定。地面面层必须平整，其不平整度不应大于0.1％。在做卷材面层或涂料面层时应考虑与垂直壁板交界处的密封。壁板安装前必须严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2％。风管要设置固定支架，出风口一定要吊在机组出风弯头内侧。武汉工厂净化车间工程安装
净化车间安装的超级洁净阶段应经常用真空扫尘器或便携式带高效过滤器的吸尘器进行打扫。广州净化车间安装方案
净化车间的风管安装注意事项如下：1、水平风管安装后的水平度容许误差为每米不能超过3mm，总误差不能超过20mm。2、垂直风管安装后的不垂直度的容许误差为每米不能超过2mm，总误差不能超过20mm，3、风管沿墙铺设时，管壁距墙不能低于150mm，以能扭紧法兰螺栓为基本原则。4、输送形成冷凝水或含湿润空气的风管，务必按设计方案规定的坡度安装，该类风管的底端不能设定纵向拼缝，如有拼缝则应进行密封性处理。一般来说薄钢板风管的底端纵向连接处可用锡焊、涂刷油性腻子或聚硫密封膏及喷涂几遍油漆进行密封性处理，避免风管内存水使薄钢板生锈腐蚀，对风管底端拼缝也可采取同样解决方法。广州净化车间安装方案
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