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PU革基本参数
  • 品牌
  • 誉诚
  • 货号
  • YC001
  • 用途
  • 家具用革,鞋用革,球革,服装箱包用革
  • 原料
  • 聚氨酯
  • 厚度
  • 0.2-2.0
  • 产地
  • 福建
  • 耐光色牢度
  • 4
  • 耐摩擦色牢度
  • 3
  • 规格
  • 137cm
  • 贮存方法
  • 干燥
  • 颜色
  • 红色,灰色,米色,黑色,白色,绿色,蓝色,天蓝色,深蓝色,深紫色,桔色,巧克力色,粉红色,紫色,浅黄色,军绿色,酒红色,黄色,浅绿色
  • 新旧程度
  • 全新
PU革企业商机

水性PU需要能满足机械化大生产的要求,合成革的生产是连续性的流水线操作,这就要求所使用的树脂不但具有良好的黏度和相对持久的粘接性能,同时要易于干燥,这样才能保证树脂与基材的贴合不影响生产效率又易于工艺控制。干燥速度控制对水性聚氨酯合成革生产是一大难点,因为水的挥发速度比大多数有机溶剂慢,并且生产中干燥温度不能过高,否则会影响膜的表面平整性。这就对合成革用水性聚氨酯的材料选择、工艺配套及生产设备提出更高的要求。人造革的上游产业是石油化工,原材料包括 PU(PVC)浆料和基布,辅料主要包括DMF 、AA,均来自石油化工产品。湖州生态PU革资源

PU革

水性PU合成革的特性:一般来说合成革用水性聚氨酯需要具备以下几方面的性能[1]:(1)合成革用水性聚氨酯分散液必须与同各种助剂、色浆等有良好的相溶性和配伍性,易于使用;配置好的的浆料在贮存期内不能有分层或破乳现象而且必须有较长的存放期。这就要求水性聚氨酯必须高度稳定。(2)合成革用水性聚氨酯的抗粘防粘性必须优良,以防造成成膜剥离困难和产品堆放时局部发生粘结而影响品质。对树脂的具体要求就是将制作好的胶膜放在50℃的烘箱内压50g重法码,24小时内不发生粘连即可。(3)合成革用水性聚氨酯的流平性、铺展性必须良好,否则浆料刮涂在离型纸上后会有条纹或穿孔等不良现象从而导致烘干后的胶膜上留有裂纹、缩孔、针眼等瑕疵影响产品的美观。佛山手套包边革PU革优势PVC 、PU 和超纤(超细纤维PU合成革),统称为人造革,意味着人造革的三个发展阶段。

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PU人造革就是聚氨酯成份的表皮,适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,它已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。PU人造革其质量也有好坏,好的PU人造革甚至比真皮价格还昂贵。

天然皮革相比,人造革运用在鞋材比较大的不足是透气性、透湿性较差。在设计时可通过搭配网布类透气性好的鞋材,或冲孔措施等改进。

合成革的表面是很薄的塑膜,与尖锐物碰撞易留下痕迹,造成外观不良。因此,使用过程中注意避免被尖锐物体划伤。车缝时针距不宜过密。同时,注意针车压轮的压力不可过大,否则会在亮面皮革上留下压痕。

 

       来源:知乎

全球鞋类市场规模低个位数增长,中国为前列大鞋品出口国。我国是世界上比较大的鞋类出口国,2019年中国鞋类出口额450.5亿美元,占全球鞋类出口总额的30.9%,产量中约70.8%的鞋类用于出口。NK和AD市占率合计占比39%,可降解、可回收材料产品**,PU合成革备受青睐。预计2019年市场规模达1685亿美元,同比增长15%。2021年全球2/3的消费者将“是否使用可持续性的材料”作为重要的购买决策因素,因此过去4年以PU革、纤维材料为代替的可降解、可回收材料制成的产品销售额CAGR为58%。水性产品以⽔为溶剂,⽆污染、不含DMFA、邻苯⼆甲 酸盐、有机锡化合物以及重⾦属等对⼈体有害的物质。

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PU革的产生方法:聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上(一般涂刮一至二次),放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜,然后在薄膜上刮涂黏结剂,与基布贴合,经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固,过程所生产的废水较少,但产品卫生性能相对较差,且生产过程产生的废气污染严重。PU人造革用于手套,包边、导电、防滑等。东莞手套包边革PU革推荐

70 年代合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,从而使 PU 合成革的外观和内在结构及物理特性有进步。湖州生态PU革资源

    PU革、合成革对天然皮革的挑战?天然皮革由于具有优良的天然特性被人们普遍用于生产日用品和工业品,但随着世界人口的增长,人类对皮革的需求倍增,数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾,科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革,以弥补天然皮革的不足。50多年的研究历史过程就是人造革、合成革向天然皮革挑战的过程。科学家们从研究分析天然皮革的化学成分和组织结构开始,从硝化纤维漆布着手,进入到PVC人造革,这是人工皮革的头部代产品。科学家在这一基础上,做了多方面的改进和探索,首先是基材方面的改进,随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代,合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺,使基材具有藕状断面、空心纤维状,达到了多孔结构,而符合天然革的网状结构要求;当时的合成革表层已能做到微细孔结构聚氨酯层,相当于天然革的粒面,从而使PU合成革的外观和内在结构与天然革逐步接近,其他物理特性都接近于天然革的指标,而色泽比天然革更为鲜艳;其常温耐折达到100万次以上,低温耐折也能达到天然革的水平。 湖州生态PU革资源

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