温控机不能冷却的主要原因有:1、冷却电磁阀损坏:如果损坏需要更换,若面板不输出冷却信号,仔细检查电路或使用更换元件的方法检查。2、电路板故障:需要检查系统的电路部分,冷却水进出水管路堵塞,保证冷却水的流量和压力是否通畅充足的.温控机冷却失败,影响生产过程的正常运行。如何保证温控机的安全使用?定期检查导热油的质量,检查冷却水过滤器是否有杂物,检查循环管路和加热器是否有积碳,如果温控机加热效率变差,应考虑清洗设备积碳,清洗,更换过滤器,更换新的导热油。温控机根据加热方式的不同分为:电热带式(电热膜)、蒸汽带式和热风炉三种。西安模具温度控制设备
温控机点火故障的常见原因及处理方式:电磁阀,电磁阀故障会导致燃气无法进入设备燃烧室,因燃烧室内无可燃气体导致设备点火故障,电磁阀故障的几种现象,1. 电磁阀无吸力或吸力小2. 电磁阀阀芯卡死。如何判断电磁阀是线圈无吸力或阀芯卡死,1. 先打开过滤前前燃气阀门开关,待到燃气压力表压力来到 5kpa 以上后,关闭燃气阀门。2. 启动设备正常进行点火,待到设备点火阶段,若进风压力和燃气压力正常且设备在此过程中无其它报警出现,电磁阀会先后打开进气,若此时燃气压力表压力未归零,则可判断某一电磁阀故障,3. 确定故障的电磁阀拆除其中一个电磁阀阀芯,再次打开燃气阀门,当燃气压力达到 5kpa 以上时,关闭燃气阀门,再次点击设备启动,待到设备点火阶段,电磁阀会先后打开进气,若此时燃气压力表压力归零,则可判断拆除阀芯的电磁阀故障,若燃气压力表依旧未能归零,则装回该电磁阀阀芯,拆除另一电磁阀阀芯,再次启动设备测试。4. 确认是线圈损坏或是阀芯卡死当电磁阀线圈通电时可使用螺丝刀对线圈吸力进行检测,如有更多疑问可以咨询我们共能智造装备的工作人员。齐齐哈尔燃气温控装置厂商温控机在应用上还可以细分为高温控制和低温控制两大类。
运油式温控机,特点,1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、精确可靠可控制在±2℃内,省电35%以上;2、两组电热管,可单独使用或共同启用;3、加温及冷却时间快速,温度稳定;4、电热筒等采用不锈钢材质;5、安全保护及故障指示系统完善。应用行业:应用领域,石油及化学工业:聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。油脂工业:脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温,反应釜加热。合成纤维工业:聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
冷热一体温控机是空调的一种,它和中央空调、家用分体式壁挂机和柜机相比,较大的特点就是:安装简单。因为冷热一体机的结构非常简单:一台室外机(压缩机)连接一台室内机(蒸发器),通过一根水管将制冷剂输送至房间内。由于冷热水管都采用铜管作为传输介质,因此它的制热效果非常好。冷暖一体式温控机的优势:1.安装成本低只需购买一个冷凝水排放装置即可。2.外观小巧时尚不占用空间。3.风力柔和舒适无吹风感。4.高效率能耗低。5.绿色环保无有害气体产生。6.维修费用低。7.操作简便易行。8.使用寿命长。9.超静音低噪音。10、超节能省电省气。11、健康舒适空气清新。温控机从结构上分有整体型和分体型等种类。
燃气温控机的使用在很多工厂中已经变得很常见,能够通过控制模具温度,将产品成型的条件设定好,使产品质量得到有效的保证。目前的燃气温控机在家具、汽车、电子、玩具、鞋包等制造业中都适用。能够在一定程度上帮助企业减少支出成本,降低能源上的损耗,能够为企业创造效益。燃气温控机采用的是天然气作为能源,在燃烧过程中不会产生任何的污染,清洁环保。燃气温控机采用二次燃烧的原理,温度能够达到320度,配合较高的热功率,能够使得燃气温控机以更快的速度提高温度,将加温时间缩短,有利于提高工作效率。燃气温控机能够自动将温度控制在很小的误差当中,让模具保持恒定的温度。齐齐哈尔燃气温控装置厂商
选择温控机要考虑冷却功率力。西安模具温度控制设备
温控机的应用:1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由温控机来带走。2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间较优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。西安模具温度控制设备
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