甲基硫醇锡生产污水处理采用KMn04氧化法、微电解法、蒸发冷凝法对甲基硫醇锡生产废水进行了处理,并对其处理效果进行了比较,发现KMn04氧化法和微电解法的去除率比较大低于蒸发冷凝法。然而,单纯的蒸发冷凝法仍存在很多不足的地方出水难以达标排放,蒸馏出来的水仍需通过投加MgO和H3P04等化学方法处理,这样处理不仅使成本比较大提高,且尚未提到综合利用NH4C1。另外更为不足的是未对废水中的有机物进行处理。由于甲基硫醇锡生产过程中的有机锡中间体,原料巯基乙酸异辛酯,产品甲基硫醇锡的沸点都在20(TC左右,无法从废水中蒸发出来,仍留在蒸发器中造成二次污染。而且若只通过蒸发冷凝,不利于NH4C1的综合利用。提供的电镀行业超纯水设备,其出水水质符合电子部超纯水水质的要求。四川含锌电镀废水监测方案
我国含铜电镀废水的处理方法一般有下面7种:(1)化学沉淀法,又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。(2)氧化还原处理,分为化学还原法、铁氧体法和电解法。(3)溶剂萃取分离法。(4)吸附法。(5)膜分离技术。(6)离子交换法。(7)生物处理技术,包括生物絮凝法、生物吸附法、生化法、植物修复法。电镀的过程,耗水量高,产生的废水污染性严重,从相当程度上制约了电镀行业的发展,而我们传统的电镀废水处理方法成本比较高,废水重的重金属排放到水中也不能循环使用,所以膜分离技术的出现,对于电镀行业是一次革新,膜分离技术可实现水和重金属的循环利用,通过膜分离技术处理的电镀废水可实现重金属的“零排放”或“微排放”,比较大降低了生产成本。河南含锌电镀废水清洗电镀添加剂主要分为整平剂、应力消除剂、表面活性剂、光亮剂、辅助光亮剂等。
关于工业水处理设备的工艺流程有哪些?工业水处理设备,电池行业用超纯水包括蓄电池生产用纯水,锂电池生产用纯水,太阳能电池生产用纯水,蓄电池格板用纯水。电池中电解液的配备对纯水要求十分严格,通常要求水的电导率在0.1us/cm(电阻值在10兆欧姆)以上。传统用来制备电池用超纯水的工艺是常采用阴阳树脂交换设备,该工艺的缺点在于树脂在使用一段时间以后要经常再生。随着膜分离技术的不断成熟,采用反渗透过滤工艺,或者是采用一级反渗透后面再经过离子交换混床(或电去离子EDI)工艺来制取超纯水。1
二、电镀废水处理实例1、工程废水特点某企业主要是对印版滚筒进行电镀,电镀的金属主要是:镀镍、镀铜、镀铬。本项目主要是酸性电镀,生产原料中无氟、无氰、无络合剂、无铅、无镉重污染化学品。本工程电镀废水量较小,废水中的金属离子主要有镍、铬、铜离子。根据计算,电镀废水中金属离子浓度:(1)镀镍废水:镀镍废水中镍的浓度为1.1mg/L。(2)镀铜废水:镀铜废水中铜的浓度为11.1mg/L。(3)镀铬废水:镀铬废水中铬的浓度为11.7mg/L。其中六价铬的含量11.2mg/L。经过两级沉淀处理之后,废水中的PH值、重金属离子指标已经合格。
电镀废水处理工艺流程产品典型工艺流程:1、自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中间水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵新工艺2、漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶3、漂洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶----高压泵----反渗透----清洗水箱
电镀废水处理工艺特点及优势1、处理出水水质好。2、自动化程度高,出水水质稳定。3、采用节能型工艺,运行费用低,能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准(GB8978-1996),能切实响应的节能减排政策。4、运行费用低,所加药剂便宜。5、电镀废水处理设备平面布置采用上下重叠式,污水处理设备占用面积小等特点,系统占地是通常水处理工艺的1/5。 如果考虑到高浓度废液,则有10-30个排放点。福建五金电镀废水技术
电镀废水中经常被忽略的一类废水,就是各工序产生的高浓度废液。四川含锌电镀废水监测方案
对于普通的普通镀锌线生产流程图如下:高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗。因产水点多所以导致了管控困难,这也是比较大问题之一,管控困难就会出现水质产生波动或者处理效果不佳。2、污染物多污染物杂导致的比较大问题是分流难度大,各类指导文件中给出的“酸碱废水、含氰废水、含镍废水、含铬废水、含油废水”等简单分类并未充分考虑各工序特征污染物的差异性,极易导致后续处理难度增加,总镍、总磷等指标超标。3、污水的废液量大电镀废水中经常被忽略的一类废水,有些废液的产生量虽然很少,但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量是相对比较多的。四川含锌电镀废水监测方案
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