显微硬度计采用稳定的机械结构和精密的控制系统,能够保持稳定的测试环境和测量条件,确保测量结果的准确性和可靠性。同时,仪器还具有自动校准和自动补偿功能,能够自动调整测试参数,提高测量的稳定性和重复性。显微硬度计操作简单,仪器配备了直观的操作界面和用户友好的软件,用户只需按照提示进行操作即可完成测量过程...
显微硬度计的正确使用:负荷的选择。当测定晶粒、相、类杂物等时,应遵守以上两个原则来选择负荷,压头压入深度不大于其厚度的1/10,压痕的对角线长度应不大于其面积的1/5。测定试件(零件、表面层、材料)平均硬度时,显微硬度计在试件表面尺寸及厚度允许的前提下,应尽量选择大负荷,以免试件材料组织硬度不均匀影响试件硬度测定的正确性。为保证测量精确度,在情况允许时,应选择大负荷,一般应使压痕对角线长度大于20μm。考虑到试件表面冷加工时产生的挤压应力硬化层的影响,在选择负荷时应在情况许可的情况下选择大负荷。显微硬度计特点:试验力小,对薄形样品或涂层均可测试。广州显微硬度计测试方法

显微硬度计试验负荷:为保证测量的准确度,试验负荷在原则上应尽可能大,且压痕大小必须与晶粒大小成一定比例。特别在测定软基体上硬质点的硬度时,被测质点截面直径必须四倍于压痕对角线长,否则硬质点可能被压通,使基体性能影响测量数据。此外在测定脆性质点时,高负荷可能出现“压碎”现象。角上有裂纹的压痕表明负荷已超出材料的断裂强度,因而获得的硬度值是错误的,这时需调整负荷重新测量。显微硬度计压痕的弹性回复:对金刚石压头施一定负荷的力压入材料表面,表面将留下一个压痕,当负荷去除后,压痕将因金属的弹性回复而稍微缩小。弹性回复是金属的一种性质,显微硬度计与金属的种类有关,而与产生压痕的荷重无关。就是说不管荷重如何,压痕大小如何,弹性回复几乎是一个定值。因此,当荷重小时,压痕很小,而压痕因弹性回复而收缩的比例就比较大,根据回复后压痕尺寸求得的显微硬度值则比较高。显微硬度计这种现象的存在,使得不同荷重下测得的硬度值缺乏正确的比较标准,因此有必要建立显微硬度值的比较标准。佛山淬火与回火调质硬度显微硬度计标注方法显微硬度计是将成为金属学、金相学,即材料科学方面常用的试验方法之一。

压痕对角线长度与显微硬度计值的对应表就是由公式计算出来的。显微硬度计和维氏硬度计所用的载荷分别为:1kg、2kg、3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、50kg、100kg、120kg等,常用的为1kg、2kg、5kg、10kg、30kg、50kg。显微硬度计载荷的大小主要取决于试件的厚度。测试的终硬度是通过压痕单位面积上所能承受的载荷来表示的。将选定的固定实验力(载荷)压入试样表面,并经过规定的保持时间(保荷),然后卸除实验力(卸荷)后,在试样表面残留出一个底面为正方形的正四棱锥或克努普压痕,通过测微目镜测量其对角线的长度,得到压痕的面积,显微硬度值就是实验力与压痕表面积的比值。
显微硬度计在出厂时已进行了充分光滑,使用中不该再做光滑处理。仪器应经常用软布擦洗,注意保持砧座。压头、接长杆及硬度块的干燥和清洁。硬度块的测量面不能用手直接接触。防下跌。一般来讲硬度计是由多个精密细致的零部件构成,如果发作下跌或碰击,会形成某些部件的长久性损坏,严重时会导致仪器作废。放大镜是由有机玻璃制成,受到冲击后或许会折断,运送时应将放大镜卸下存放,力值表是仪器的重要部件,使用和运送中应防止受到碰击。显微硬度计开口为1英寸的仪器,在运送中应将距离力值表较近的一块硬度移开。显微硬度计硬度和强度之间具有类似的转换关系。

显微硬度计的正确使用流程有以下几点:1、显微硬度计打开硬度计的电源,旋转试验力变换手轮,选择试验力。2、显微硬度计显示屏上显示MODEL和NOT-COV菜单,MODEL有HV、HK二种试验法,按方向键移选择表,表1适用于有色金属,表2适用于黑色金属,按ENTER键确认,主屏幕弹出转换表,按ENTER键确认,主屏幕状态显示出所选硬度值转换标尺。3、显微硬度计按方向键,弹出DWELL保荷时间菜单,选择加荷时间。4、按方向键,弹出FUNCTION菜单。选择一个选项Single,按ENTER键确认,硬度计开始进入工作状态。显微硬度计的工作原理:硬度是重要的机械性能指标,可以反映材料弹性和塑性变形的特征指标。广州钢铁材料表面淬火硬度显微硬度计生产厂家
显微硬度计特点:物镜(压头)-基板-光学系统-照明四者一体化结构设计。广州显微硬度计测试方法
显微硬度计的正确使用:负荷的选择。为确切得到被测对象的真实硬度,必须选择恰当负荷。选择负荷应考虑几个原则:在测定薄片或表面层硬度时,要根据压头压入深度和试件或表面层厚度选择负荷。因为一般试件或表面层厚度是知道的,而显微硬度计被测部位硬度或硬度范围也应是可知道的,基于压头压入试样时挤压应力在深度上涉及范围接近于压入深度的10倍,为避免底层硬度的影响,压头压入深度应小于试件或表面层的十分之一。对试样剖面测定硬度时,应根据压痕对角线长度和剖面宽度选择负荷。基于压头压入试样时产生的挤压应力区域大可从压痕中心扩展到4倍对角线的距离。为避免相邻区域不同硬度或空间对被测部位硬度影响,所以压痕中心离开边缘的距离应不小于压痕对角线长度的2.5倍,即压痕对角线长度为试件或表面层剖面宽度的五分之一。广州显微硬度计测试方法
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