柔性供料系统安装使用及维护，1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。2.检查主机各部紧固件是否有松动。3.安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。4柔性供料系统高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。5.在柔性供料系统出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响柔性供料系统功能。6.柔性供料系统是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒一定要防水防油），接通220V或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。注意：在接通电源前，一定要将电位器调至较小值，以免损坏可控硅。电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。7.柔性供料系统在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。柔性供料系统的特点：作息柔性。苏州工业柔性供料系统厂家
柔性供料系统必须要有的安全措施：安全装置可以直接安装在冲压设备和模具中。还有单独自创作创作创作创作创作创作创作创作作的安全操作方法，可以直接使用手工工具，劳动强度低，灵活性强。如果使用手动安全工具，可以避免由于模具设计不合理或柔性供料系统设备突发故障而导致的相应事故。柔性供料系统较常用的安全工具如下:弹性夹、专门使用夹、磁性吸盘、镊子、夹子、挂钩等。柔性供料系统的安全措施包括在模具周围设置防护板或防护罩或者直接改进柔性供料系统的模具结构。改进后的方法可以减少模具的危险面积，扩大安全空间，设置机械出料装置，必要时可以手动出料，不影响模具强度和产品质量。模具技术的改进也可以提高安全性能。苏州工业柔性供料系统厂家柔性供料系统组装在粉料仓下边缩口处的两侧。
柔性供料系统底盘停止工作时的维护保养，1.现浇板的规格型号大概是φ80MM到φ1000MM。2.额定电流为沟通220V或110V，工作频率为50hz。振动板依据必须选用全波鼓励或半波激励。3.柔性供料系统依据客户满意度可分成顺时针方向和反方向。4.外包装时，检查设备和配件是不是与装箱单相符合。5.检查柔性供料系统系统各一部分固定件是不是松脱，弹簧片是不是破裂。6.调节好振动板的相对高度和水准后，将基座固定不动在固定板或支撑架上。7.柔性供料系统振动板出入口的联接设备中间应该有恰当的间隙，以防危害振动板的常规工作中。8.将振动板的电气设备电源插头与电气控制系统箱联接，接入开关电源，开启电源开关，渐渐地旋转电位器，慢慢做到需要的给料量。必须留意的是，启动前需要将电位器调至较低的低值，以防毁坏可控硅。
柔性供料系统比普通的柔性供料系统优势：1.普通柔性供料系统占用空间大——普通柔性供料系统的顶盘直径一般在80-1000mm。出料口排数越多，柔性供料系统的直径也会相应增加。2.普通振动板的振动频率由——个异形零件的重量决定。异形零件的重量越重，振动频率越高，应力应变率和噪声越大。3.普通的柔性供料系统不能通用。柔性供料系统的圆形运料轨道和直接振动输送轨道是根据物料的特性设计定制的，每种物料的特性都不一样，普通柔性供料系统无法共用。4.大多数普通振动板都有磁性，普通振动板的振动大多是通过电磁手段实现的。而对于磁性需要严格控制的异形零件，比如需要注塑加工的磁环，则是注塑后才进行磁化，注塑前严格控制磁力。因此，普通振动板不能用于需要磁性的异形零件。柔性供料系统的特点：生产柔性。
柔性供料系统的组成包括：1、设备柔性——当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。2、工艺柔性——使用不同的材料制造一个给定的零件/产品类型的能力。3、产品柔性——独特的条件来改变生产一组新的零件或产品的经济和速度。4、作息柔性——处理故障的能力，并继续制造一组给定的部分/产品类型，使用替代路线。5、产能柔性——在系列不同的生产量保持盈利的能力。6、扩展柔性——以模块化的方式逐步扩展的潜力。7、生产柔性——种系统所能生产的零件/产品类型的体积。柔性供料系统工作原理：上料：将物料加入柔性供料系统的储料仓内，通过缓慢振动振至柔性柔性供料系统内。苏州工业柔性供料系统厂家
柔性供料系统，采用变新螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。苏州工业柔性供料系统厂家
柔性供料系统很好的解决了精细零件装配自动化中节拍快、精度高、物料损伤小的小批量多品种快速换料的生产需求痛点。这里需要大家了解的是柔性上料系统有7种，建议大家在使用的时候要明确自己的实际需求去选择。现在常见的分别是U10-U55，U10柔性上料系统是料仓一体集成，并且天的料盘、料仓均快换式拆卸设计，而且U55柔性上料系统是料盘快换式设计，这样的话可清料、更换产品更快速等等。当然柔性上料也主要是根据物料的尺寸、上料节拍来选择的；而配套的视觉系统MultiFeeder，能够让零件在振盘表面被准确定位抓取。柔性上料适用薄片类、异型类、表面镀层怕刮伤等小零件。苏州工业柔性供料系统厂家
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