线束测试仪在检测超长线材的时候可以设置延时测试功能，把检测的时间加长。这样做的目的就是确保仪器可以充分的把整个线路都检测完。当检测者用测试棒接触被检测的线材时，仪器上立即显示线材的编号和相关的信息。检测的结果可以在屏幕上显示也可以打印出来。检测的功能比较多，适合不同情况下的线束检测。现在的传统检测，大多都需要多种具有不同功能的仪器来配合，首先仪器成本就较高，而且人工检测局限性比较大，只适合能够接触到的地方。端子和连接器是决定系统可靠性的重要内容，也是整个线束的重要组成部分。西安新能源高压线束测试系统厂家供应
新能源汽车高压线束主要由连接器、端子、电线、覆盖物等零件组成。新能源汽车高压线束可以根据不同的电压等级配置于电动汽车内部及外部线束连接。主要应用配电盒内部线束信号分配，高效优良地传输电能，屏蔽外界信号干扰。由于车内高压线束具有大电压/大电流、大线径导线数量多等特点，线束的设计面临布线、安全、屏蔽、重量和成本等挑战。由于高压连接器产品的质量和精度直接影响到连接器的电气、机械、环境等性能，进而影响电动车辆的行车安全，因此高压连接器的质量要求和制造精度比较高，属于连接器领域中附加价值较高的中高级产品。西安新能源高压线束测试系统厂家供应由于高压线束高电压大电流的特性，其对于线束的密封性要求也较高。
随着列车运行速度的提升、机车牵引力要求的提高、以及城市轨道交通和高速动车的发展，对轨道交通连接器在环境性能、机械性能、电性能提出了更高的要求。因此对于连接器线间关系的检测就尤为重要。连接器发展迅速，但相应的检测手段却未见更新，现有线束检测，只能由人工使用万用表测量线束两端，由于需要逐个点进行手动接触测量，不单费时费力，而且错误率高，测试结果不可追溯。测量线束绝缘电阻或交流耐压时，必须借助其他检测设备才能完成。
在航空、航天、船舶、兵器、电子等**其他行业装备制造，飞机、高铁等大型设备的生产、检修，电力通信线缆维护抢修过程中，线缆测试是一项必不可少的环节。根据应用范围及需求的不同，线缆测试产品主要朝便携式、台式/机柜式、分布式方向发展。比如，在野外作业可使用便携式线束测试仪完成少量线束的导通测试；在小型/中型设备生产组 配 前 期 需 对 所 有 线 缆 进 行 导 通 耐 压 性 能 测 试，可选用台式/机柜式线缆测试仪完成；而在高铁、飞机、船舶等大型复杂设备的生产、维护过程中，需提供分布式、大通道、高精度、自动化的新能源高压线束测试系统。在一定的程度上新能源高压线束测试系统也是帮助了相关人员一个大忙。
那么新能源高压线束测试系统是如何进行工作的呢？关于新能源高压线束测试系统，一般该具备这几样测试功能：导通、耐压、绝缘电阻、二线制/四线制电阻、瞬断测试等。下面我们以导通、耐压、绝缘三项测试为例，给大家进行线束测试仪工作原理讲解。给需要测试的线缆施加一定电流，线束测试测量线缆端点处的电压值和电流值，由线束测试仪内部对测量结果使用欧姆定律进行换算，得出准确的电阻值。用此电阻值与用户设定的电阻值进行比较，判定是否符合用户的指标要求，并将判定结果以“通过”或“不通过”的明确信息形式显示在计算机上告知用户。在应用中，用户要注重检测仪的使用细节。西安新能源高压线束测试系统厂家供应
高压线束线材的导通与电阻测试是保证高压线束品质与安全性的基本项目。西安新能源高压线束测试系统厂家供应
航天线束有哪些常见失效故障？断路：断路表现为连接器组件导通检测时，回路电阻高于仪器的通断电阻判定值。断路产生断路的原因很多，如设计选材不合理或热处理工艺质量差，胶接工艺质量差，装配工艺质量差等，生产过程中导线线芯因剥线操作不当或受机械损伤而断裂；压接孔与导线线径不匹配。绝缘电阻：绝缘电阻主要受绝缘体材料，温度，湿度，污损，试验电压及施加测试电压的持续时间等因素的影响。绝缘体表面或内部的金属多余物。绝缘材料老化等，都会造成短路。西安新能源高压线束测试系统厂家供应
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