开工前应对磨床下列部位进行检查：调整皮带松紧度是否合适。砂轮架油池中的油量是否达到了规则的油面高度。摇动手轮、作业台、砂轮架的往复运动是否杰出。检查冷却泵的电机作业是否正常，冷却液是否疏通。检查各光滑部位、各滑动面及传动系统，注入光滑油。砂轮防护罩和砂轮要装卡结实，位置正确、作业台导轨挡尘毡应接触严密。砂轮装好后应空载作业5min,操作者应避开正面，承认砂轮作业正常后，方准运用。检查电气系统(电动机、配电箱、保险灯、导线、接地线)是否杰出，周围环境是否清洁、无短路。接通电源，依次发动油泵、砂轮架、床头架的电动机，留意作业状况。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.0毫米的纸垫，须用专业用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。开动磨床，空转2～3min，检查各部动作是否正常。如：有机构失灵，轴承过热，油压不行，砂轮摆动，作业台运动不平稳等不正常情况，应泊车切断电源，采取措施处理，严禁运用者逾越自检自修规模自行拆开处理。平面磨床可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。南通立式平面磨床操作流程
平面磨床的垫弹性垫片装夹方法在平面磨床上磨削薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在空闲状态下完成定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5毫米厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满意加工精度需求。用暂时方法加强薄片工件的刚性选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在清闲状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一同放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。因为环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空位。南通全自动平面磨床厂商平面磨床开工前应对磨床部位进行检查。
平面磨床是一种磨削工件平面或成型表面的磨床。主要类型有卧轴矩形平台、立轴矩形平台和各种特殊平面磨床。卧轴矩形平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，并进行纵向往复运动。砂轮架可沿滑座燕尾导轨进行横向间歇进给运动，滑座可沿立柱导轨进行垂直间歇进给运动，砂轮周围磨削工件，磨削精度高。立轴圆台平面磨床：垂直放置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨间歇垂直进给运动。工件安装在旋转的圆形工作台上，可连续磨削，生产效率高。为了方便工件的装卸，圆形工作台也可以沿机床导轨垂直移动。
近年来，数控磨床制造企业立异不断，磨床产品的数控化率及利润率也在逐年上升。但不可否认的是数控磨床的进口也在攀升。以汽车行业为例，国内多家磨床制造企业已生产出了可满足汽车行业需求的数控外圆磨床、数控曲轴磨床和数控凸轮轴磨床等品种，甚至于国产数控随动磨床也已面世，而且都已进入了市场，但其总量很小，且并未可以进入汽车行业主流的生产线应用。而进口磨床中近三分之一是用于汽车行业及为汽车行业配套的企业的。究其原因，首要仍是因为我们的产品在适用性、可靠性与精度稳定性上还有待提升。卧轴圆台平面磨床适用于磨削圆形薄片工件。
平面磨床以其独特的功能和操作优势被普遍应用于大型打磨作业中，它可以帮助用户提高工件的生产效率，可以用来处理各种不同的产品类型。平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，依据作业台形状可分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆形作业台的主参数为作业台面直径。机床可实现一个连杆颈和一个主轴颈或两个主轴颈的同时磨削，解决了传统偏心夹具式曲轴磨床加工柔性差、调整杂乱的缺陷，完成曲轴一次装夹完成对连杆颈、主轴颈的精细加工。平面磨床用砂轮旋转研磨工件可使其可达到要求的平整度。南通立式平面磨床操作流程
平面磨床是磨床的一种。南通立式平面磨床操作流程
平面磨床磨削加工中心的微型化、产品化和复合化，磨削加工中心的发展已有20多年的历史，伴随着切削生产加工技术和电子计算机技术的不断发展，磨削加工中心的生产制造能力持续提升。磨削加工中心是一种柔软的切削生产加工系统软件，是机电一体化和电子计算机技术。平面磨床从之前单纯性的砂轮互换发展到砂轮和铣、钻等数控刀片复合型互换，便于在产品工件一次夹装后就进行全部步骤的生产加工。平面磨床对金属材质的磨削加工发挥着重要作用。
南通立式平面磨床操作流程
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