搪瓷列管冷凝器的结构搪瓷列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束,管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连,顶盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用的一种,其结构简单、坚固,制造容易,材料范围,处理能力可以很大,适应性强。进行热交换时,冷却水由顶盖的连接管进入,在管内流动,这条路径称为管程;有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动,这条路径称为壳程;管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中,一般情况下,在卧式冷凝器的壳程冷凝,因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。无锡市伟业化工防腐设备厂是一家专业提供冷凝器的公司,有想法的不要错过哦!湖南冷凝器工况
搪玻璃列管冷凝器的热冲击温度差≤120℃,开始通入热气流时应控制压力及温度,升温时要求缓慢,待设备相适应后(冷凝水的出口水温和热气流进口温度的差≤110℃)再增加流量,转入正常生产。冷凝器使用较长时间后,发现冷却水混浊而明显影响冷凝效率时,可采取去除夹层水垢的措施,去除水垢应单片短时间通入5%浓度的温硫酸,三分钟后应立即排除酸液,并用大量清水冲洗后再用0.5%浓度的稀碱液中和之,充分去残余酸,应严防铁胆吸附氢氧。该冷凝器的密封为填料密封,可用于直空生产系统。当使用温度在20℃-150℃时选用氯丁橡胶外包四氟垫圈。当使用温度在150℃-200℃时先用氟橡胶外包四氟垫圈。搪玻璃片式冷凝器参数冷凝器,就选无锡市伟业化工防腐设备厂,让您满意,期待您的光临!

搪玻璃冷凝器渗漏是冷凝器使用中常见的设备管理问题,渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于冷凝器选型和冷凝器本身的制造工艺缺陷,搪玻璃冷凝器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式冷凝器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。
无锡伟业化工防腐设备厂的新型可拆式高硼硅玻璃列管式冷凝器封头采用碳钢衬搪玻璃或衬氟塑料,管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,这样在提高冷凝器密封性的同时也提高了冷凝器的耐温性和耐压性可抽真空,同时又能做到可单根堵单根拆卸,换热率稍优于搪玻璃列管,价格低于搪玻璃列管冷凝器,性价比高,可以大面积替换搪玻璃片式冷凝器。又降低了使用方的使用成本。总换热效率值500~570W/㎡▪K工作压力:-0.1~0.5Mpa工作温度:-20~200℃无锡市伟业化工防腐设备厂冷凝器获得众多用户的认可。

工业生产当中由于金属冷凝器的种种局限,逐步被碳化硅冷凝器所取代。后者在解决耐高温、耐腐蚀等问题方面表现突出。较于碳化硅冷凝器来说,金属冷凝器只能在低温的状态下进行使用,要注意的是在燃气温度很高的情况下是不能直接进行使用的,需要渗入一定的冷空气,还要进行高温保护。而碳化硅冷凝器的使用方法相对来说比较简单,快捷,并且是环保和节能的。它不需要像金属冷凝器那样渗入冷风使用或者是进行高温保护,在后续进行维修工作投入的资金也比较少,不需要对冷凝器进行任何的操作。碳化硅冷凝器还能解决化学工业上的化学腐蚀以及热量交换的问题。它的适应性非常强,具有人们难以想象的高温抗度和耐力,在抗氧化方面的性能也相当不错,能够使用的寿命非常长。无锡伟业化工是一家专业的生产碳化硅冷凝器的公司,具备了高新的技术,优良的设备,专业的人才,生产的产品得到业内的好评,欢迎有意者致电咨询!无锡市伟业化工防腐设备厂冷凝器服务值得放心。福建碟片式搪瓷冷凝器
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碳化硅冷凝器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型冷凝器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性,碳化硅陶瓷冷凝器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷,它具有耐高温和抗热冲击的优异性能,从1000℃风冷至室温,反复50次以上不出现裂纹;导热系数与不锈钢等同;在氧化性和酸性介质中具有良好的耐蚀性。在结构上成功地解决了热补偿和较好地解决了气体密封问题。该装置传热效率高,节能效果明显,用以预热助燃空气或加热某些过程的工艺气体,可节约一次能源,燃料节约率可达30%以上,并可强化工艺过程,提高生产能力。湖南冷凝器工况
无锡市伟业化工防腐设备厂是以提供搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器为主的私营独资企业,公司始建于2000-01-11,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。公司承担并建设完成化工多项重点项目,取得了明显的社会和经济效益。多年来,已经为我国化工行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。