果酱加工生产线基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 果丰
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
果酱加工生产线企业商机

果酱灌装生产线介绍:该果酱灌装生产线是我公司借鉴国外先进技术,自行研制开发的新一代灌装机。该机采用活塞计量,集机电、气动于一体,由PLC控制,结构紧凑,设计合理,具有灌装精确,运行稳定可靠、工作效率高、寿命长等特点。果酱灌装机普遍适用于蓝莓酱、草莓酱、苹果酱、樱桃酱、白桃酱、黑加仑酱、柠檬酱、香橙酱等果酱的灌装,有多种灌装量可供选择。果酱灌装机可与洗瓶机、隧道灭菌烘箱、旋盖机、贴标机等设备组成生产流水线。果酱生产线操作要点:调配。浓缩果酱加工生产线工艺

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果酱可作为辅料,搭配面包、酸奶、燕麦等进行食用,是大多数水果深加工过程中的主要选择。与其他果酱加工工艺相似,树莓也要经过选料、清洗、打浆、调配、均质、罐装等十余道工序。由于树莓是一种浆果,在加工过程中容易因重力挤压造成损伤,因此在分选机、水果清洗机进行处理环节,需要注意分级速度、水流压力等,避免鲜果严重损伤。树莓加工过程中,保持果实营养是产品的中心。目前,黑龙江已经建成了树莓果酱产品生产线,并坚持以原生态美味为标准,借助成套的破碎机、预热器、打浆机、浓缩蒸发器、杀菌机、灌装机等进行精细化加工。浓缩果酱加工生产线工艺果酱灌装机采用容积计量法,使灌装精度达到±1%,并无需由于温度变化频繁而调控系统。

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市场销售规模扩大的同时,果酱生产工艺也在不断升级。水果原料品质在果酱生产中是关键,因此,在生产前,应对水果进行分选。通过水果品质分选机来对水果进行筛分,将坏果分选出来,使用品质高的原料进行生产。原料分选完成后,就要正式进入果酱生产环节。果酱的生产过程会经过水果清洗、削切、打浆、预煮、真空浓缩、装罐、杀菌等步骤,涉及的自动化设备包括水果清洗机、水果削切机、打浆机、预煮机、浓缩机、装罐封口机、高压杀菌锅等。在这些高自动化设备的助力下,果酱生产的自动化程度较大提升,能为消费者呈现更高的品质。

一条完整的果酱生产线主要包括以下几个部分:1、吸料系统:用于将原料从无菌大桶中或者吨箱中抽提出来;2、溶糖调配系统:罐体配备数字模拟量静压液位计,减少人工干预较少工作量,保证产品品质;3、真空夹层锅熬煮系统:全自动PLC控制,系统功能齐全,配备真空装置、蒸汽阀组等,特殊设计的冷凝回收装置,可以将易挥发芳香物质进行回收,保证产品品质;4、灌装系统:采用专为高粘物料灌装而特殊设计的柱塞灌装形式灌装,全自动PLC控制;5、贴标或者套标系统:全自动PLC控制;6、后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装:全自动PLC控制;7、RO水系统:全自动PLC控制,用于制备饮料用水;8、CIP清洗系统。独自西门子控制系统,全自动PLC控制。果丰全套果酱加工生产线设备接触物料的材料为316不锈钢、硅橡胶、符合QS规范。

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草莓果酱制作原料:鲜草莓1000克,白糖1000克,明胶7克,草莓香精少许,水适量。制作:1、选择无腐烂的草莓,去蒂、洗净,用捣碎机或菜刀将其压碎成泥。2、将草莓泥倒入锅中,加水用旺火煮沸3-5分钟,然后放白糖,改用文火煮8-10分钟,并不停搅拌。3、把明胶放入少许水中浸泡片刻,上火加热至溶,倒入果酱锅中搅匀,再煮10分钟左右,然后用汤匙取少许果酱,滴入平盘内,若不流散,即可离火,加入草莓香精充分搅拌均匀,盛入容器内,加盖密封,随吃随取。果酱生产线加工特点:低产能设计。山西自动化果酱加工生产线制作

婴幼儿吃果酱可补充钙、磷、预防佝偻病。浓缩果酱加工生产线工艺

果酱含有天然果酸,能促进消化液分泌,有增强食欲、帮助消化之功效。果酱还能增加色素,对缺铁性贫血有辅助疗效。果酱含丰富的钾、锌元素,能消除疲劳,增强记忆力。婴幼儿吃果酱可补充钙、磷、预防佝偻病。我国是世界水果产量大国,水果加工产量也是相当的大,2019年中国果酱产量约27.52万吨,同比增加8.2%。从2015-2019年果酱进出口数据来看,出口数量大于进口数量,主要原因是我国是主要水果生产产地。2019年中国烹煮的果酱、果冻、柑桔酱、果泥及果膏出口数量为44156吨,同比下降24%。浓缩果酱加工生产线工艺

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