白油与硅酮密封胶体系的相容性差,在硅酮密封胶中添加的白油很容易从硅酮密封胶体系中迁移、渗透出来,从而导致硅酮密封胶的耐候性变差,致使上述各种严重危害出现。“白油胶属于劣质产品,虽然价格低廉,但是一旦出现问题,后期的返工成本、维护费用、品牌损失等代价将是采购成本的几倍甚至几十倍,不仅成本没有节省,反而增添额外的诸多费用,得不偿失!节约成本是每个企业永恒不变的主题,产品价格也向来是大家关注的焦点。但是不能不择手段来制造很低价格的产品。那些选用劣质原料、以伪劣产品假冒品牌等坑害用户的行为,严重扰乱了市场秩序,危害行业的健康发展。这样以舍弃产品质量为代价的“高性价比”的白油胶,你真的会选择么?中空玻璃弹性密封胶应符合GB/T 29755《中空玻璃用弹性密封胶》如LL828 硅酮中空玻璃密封胶。杭州凌志中空胶有哪些
为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多气泡,而有的又不会?是不是质量的问题?为什么以前没有类似现象出现?答:很多品牌的中性胶都有过类似现象出现,经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。因为中性胶有醇型和酮肟型两种,而醇型胶在固化过程中所产生的甲醇会释放出来(甲醇在50℃左右开始挥发),特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。另外混凝土和金属窗框是很难透气的,加上夏天温、湿度都较高,固化会更快,胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来,古化的胶条上就会出现大小不一的气泡。而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体,就不会产生气泡。但酮肟型中性胶的缺点是一日技术、配方处理不好,冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩鱼裂现象,技术好,配方过关的就没有此现象出现。当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。 有机硅中空胶厂家现货施打完毕应即刻用主剂(A组分)清洗或用适当的溶剂清洗打胶枪。
中空玻璃露点影响因素主要有以下几个方面:1、生产环境的相对湿度。生产环境的相对湿度主要会影响干燥剂的有效吸附能力和剩余吸附能力。当中空玻璃合片空间相对湿度较大时,一方面中空玻璃空气层中含水汽较大,另一方面干燥剂的剩余吸附能力将会降低,尤其是干燥剂在空气中暴露时间过长时。2、干燥剂填充量和质量。一些手工灌装干燥剂的工艺无法保证稳定的填充量,导致干燥剂吸附量不足;某些劣质干燥剂无法有效吸附水分子,或与水分子发生反应出现间隔条腐蚀现象等。3、边部密封质量。大多数中空玻璃水汽密封靠的是丁基胶,有些采用人工涂抹丁基胶时质量难以保证,会导致密封失效;部分二道密封胶中掺杂白油,溶解丁基胶造成流油和水汽渗漏;Low-E玻璃边部未除膜或处理不彻底,边部密封胶粘结不可靠,水汽侵入导致膜层氧化等。由此可知,严格控制中空玻璃生产时的相对湿度和干燥剂在空气中的暴露时间,选择好的干燥剂和稳定可靠的填充工艺,保证丁基胶和二道密封胶材料和打胶质量,并进行及时有效的质量检测是控制中空玻璃露点的关键。
密封胶市场竞争非常激烈,一些厂家为了降低成本,大量采用填充剂代替基质材料,这样造成密封胶质量达不到要求,出现粘接性下降、弹性差、密封性能差,胶的耐候性差等问题,从而亚重影响中空玻璃产品质量。特别是大量掺入价格便宜的白油代替二甲酯硅油为增塑剂,可能出现溶解丁基胶的情况,使得中空玻璃出现淌“眼泪”现象,这种现象可能在中空玻璃生产后的数天就出现,丁基胶密封失效或受到影响,中空玻璃产品随之出现质量问题。目前,市场上还出现了厂家可以根据顾客价格需求而调制生产不同品质的密封胶,生产工艺控制较为混乱,质量难以保证。具有质量保证的硅酮密封胶价格在5000~7000元左右一桶,而市场上大量充斥着价格在3000元左右一桶的劣质硅酮胶,价差几乎在1倍左右。有需求就有市场,一些企业为了降低成本而选用劣质密封胶,低价劣质密封胶充斥市场,必然对中空玻璃产品质量造成影响。 LL992硅酮中空结构密封胶一般不需使用底漆。
为何同一等级的胶浆,杂色胶会比透明多粒状?答:此现象一般多出现于国产胶中,因杂色胶比透明胶要多加颜料,多一个工序就多了一个出粒状的可能,混合如不均匀,便会出现粒状物。为何同一瓶胶或同一批胶会出现稀稠不一的现象?答:这种现象往往都在质量差的胶中出现,由于胶浆混合不均匀,胶内含有填充料,填充料一见有空位就会向下钻,因此会出现稀稠不一的现象。生产技术及配方掌握得好,可以避免此现象出现。同一瓶胶出现稀稠不一往往可能是由于胶与瓶发生了反应,或是胶已过期。焓湿图法、查表法、公式法为中空玻璃内部结露控制提供理论基础。有机硅中空胶厂家现货
本产品除具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温等优点外,还具有透气率低的特点,可以用于中空玻璃二道密封。杭州凌志中空胶有哪些
LL991硅酮中空结构密封胶的固化剂(B组分)在使用前必需先行搅拌以避免运输过程中可能产身的沉淀现象。固化剂(B组分)会与大气中的水分发生反应,不可长时间暴露于空气中。LL991硅酮中空结构密封胶主剂(A组分)与固化剂(B组分)的体积比为10:1。使用者可自行改变混合比率总量比10:1~14:1(体积比为7.6:1~10.6:1)调节凝固时间。在这范围内混合而成的密封剂,其原有的特质将不会有显着的改变。不过空气的湿度若有所增减,将会影响拉段测试时间及形成粘接所需的时间。要获得正确的调配比率,请联络浙江凌志公司或混合机制造商。杭州凌志中空胶有哪些
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