可编程控制纵剪线的特点

  纵剪机是将金属卷料裁剪成需要的各种宽度的条料，然后再将条料收成小卷供下道工序使用，是变压器、电机职业及其它金属带材精细剪切的不可缺少的设备。它用于首要分条剪切的材料有马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等卷料。纵剪线品种许多按可纵剪板厚分为薄板纵剪线、厚板纵剪线；按纵剪金属原料可分为不锈钢纵剪线、铜带纵剪线、冷板纵剪线、硅钢纵剪线等。按自动化程度，可分为全自动纵剪线，半自动纵剪线。了解纵剪机的兄弟应该都知道，纵剪机的电液伺服体系有许多种操控方法，并且其体系信号也能够经过不同的方法进行变换。纵剪线厂家欢迎您来咨询——江阴如一科技发展有限公司。可编程控制纵剪线的特点

    纵剪机规格很多主要的参数，非常主要的参数和参数数据如下（ESL-3x1600纵剪线方案）主要技术参数1.原料参数材质冷轧板，不锈钢板，铝板，镀锌板，铁板，彩涂板板厚板宽500~1600mm卷材内径Φ508mm/Φ610mm卷材外径≤Φ1600mm卷材比较大重量10000kg2．成品参数带材内径Φ508mm带材外径≤Φ1600mm收卷比较大重量10000kg非常小带材宽度15mm(板厚≤)宽度精度±(板厚≤1mm)±(板厚>)剪切毛刺5%板厚，非常小条料直线度(标准质量板,板宽>100mm）3.设备参数纵剪条数7条(厚3mm)12条(厚2mm)25条（厚1mm）35条（厚<）纵剪速度max150m/min总功率约220KW开料方向由左至右◆运用有限元分析方法，经计算机辅助优化设计，产品设计结构合理；◆机体整体钢板焊接结构,采用时效热处理消除机架内应力，具有良好的强度、刚性和抗振性，产品使用寿命长。 硅钢带纵剪线生产厂家纵剪线厂家，欢迎新老客户莅临指导——江阴如一科技发展有限公司。

    工艺操作程序A、点动穿带作业1、各岗位检查设备没有异常（同时各操作台按扭、电位器归零复位），依次送电（受电柜总开关→PLC控制柜→CT-MENTOR控制柜（直流主电机风机）→液压站油泵→空压机等）。2、**主控操作台将生产线选为“点动”状态。3、开卷作业（1#操作台）点动上料小车到待料位置，配合天车工将钢卷吊放至小车鞍型托架上，注意钢卷板头要处于上部稍偏右顺时针方向（面对生产线），横移上料小车至开卷机双锥头中心位置，上升小车；双锥头对中直至夹紧钢卷，上料小车下降脱离钢卷，直头机压辊下降压住钢卷，铲刀伸出铲断钢卷捆带（或人工剪断），捆带回收。根据带钢宽度调整1#侧立导辊开口度，点动双锥头，在直头机压辊配合下将钢卷板头沿铲刀牵引至夹送处理机的夹送辊里，按下夹送处理机架上的下降按钮，夹送辊下降压住钢卷板头(压力要适中，以板头不产生塑性变形为原则），横移上料小车至待料位置。4、矫直、切头、分条作业（2#操作台）点动夹送辊（此时开卷机处微制动状态），压下三辊矫直辊（视带钢表面弯曲程度调整压下量），牵引带钢至斜刃横剪机。根据带钢头部缺陷情况决定横剪多少？压下斜刃剪，剪去板头（落入料筐）。

    许多客户在购买纵剪线的时候都存在一个误区，认为机器的功率越大使用效果越好，其实不然。我公司就纵剪线的功率问题为大家介绍下在选择纵剪线时应如何选择功率：在选择机器功率的时候，不是一味的要追求大，因为纵剪线的功率越大它的加热速度就会越快，那么将其价格也会相应的比较多。而且功率大的机器也不一定是适合实际生产需要的，因此我们在选择的时候一定要多加考虑和比较。另外功率的选择还要考虑到用电电压的波动情况，如果用户使用的是三相交流电，那么如果电压降低功率也会有所降低。所以有时候为了保证相同的加工效果，在电压降低的情况下就要提升设备的功率。但如果已经是以设备功率状态为前提设定当电压降低时，那么就只有通过延长加热时间的方法达到相同的加热效果了，这样加工质量就得不到保证了。 江苏口碑好纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。

    纵剪机刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，则需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。济南泽业机床提出以下刀片修磨之注意事项与方法：A.注间事项：①修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；②同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；③修磨砂轮之选择必须合适；④研磨液的选择必须合适；⑤每次进刀量与修磨量的把握；⑥磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度。B.研磨方法：通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：①砂粒大小：40＃~60＃②结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂③结合度G~J④可达比较高线速为1500~2000mm/min研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。 江苏提供纵剪线——江阴如一科技发展有限公司。可编程控制纵剪线哪家好

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质量好的纵剪机，其上面是有配刀软件的，而且，这也是必不可少的，其的作用，是让纵剪机中的刀片，正确和顺利使用，从而，来得到好的分切效果。而这一设备，在间隙量的控制上，对不同的分切材质，是有不同规定的，但这里，不进行具体举例了，大家只要清楚明白，即可。 纵剪机，其中的刀片，是有上下刀片之分的，因此，在其安装间隙上，是很重要的，因为，这关系到刀片的剪切效果，以及设备的分切效果，所以，才会有这一结论的。而如果刀片同心度或是平衡度出现问题的话，那么，是需要重新磨刀了，而且，是要认真对待和进行的，以解决问题。可编程控制纵剪线的特点

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