超滤设备系统回收率高,产品质量好,可实现物料的高效分离、纯化和高倍数浓缩。该系统具有工艺设计、集成度高、结构紧凑、占地面积小、操作维护简单、劳动强度低等优点。处理过程中没有相变,对物料中的组分没有不利影响,分离、纯化和浓缩过程始终在室温下进行。特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质的损伤,有效地保留了原料体系中的生物活性物质和营养物质。由于超滤组件是一种精密设备,应小心操作,不得损坏。如果组件停用,应使用清水冲洗,用0.5%甲醛溶液消毒灭菌,并密封。在冬季,部件应进行防冻处理,否则部件可能会报废。膜是两个或多个浓度相之间具有选择性的分离屏障,采用错流过滤的方式。重庆电泳漆超滤设备

超滤设备是一种对溶液进行净化、分离或浓缩的膜分离技术。近20年来发展迅速,已成为膜分离领域应用较广的品种。它的应用范围非常广,从家用净水器到现代工业生产,从普通民用到高科技领域都有不同规模的应用,甚至在环保方面也有很大的潜力。超滤设备是很有前途的膜分离技术之一。目前工业上常用的超滤设备有五种:板框式、圆管式、螺旋盘管式、中空纤维式和毛细管式。所有基本类型的膜具有不同的适用性,中空纤维类型在工业中应用较多,尤其是在纯化和分离应用中。然而,在较高粘度溶液的净化、分离和浓缩过程中,板框式或圆管式具有更大的适用性。河北中水回用超滤设备装置从而导致反渗透膜进水条件变差,污染速度变快。

家用超滤设备一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力的膜过滤方法为超滤膜过滤。超滤膜大多由醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料制得。**适于处理溶液中溶质的分离和增浓,也常用于其他分离技术难以完成的胶状悬浮液的分离,其应用领域在不断扩大。以压力差为推动力的膜过滤可区分为超滤膜过滤、微孔膜过滤和逆渗透膜过滤三类。它们的区分是根据膜层所能截留的**小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时,则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02~10μm;超滤膜(UF)为0.001~0.02μm;逆渗透膜(RO)为0.0001~0.001μm。
3.超滤设备可去除悬浮固体和胶体物质对于粒径大于5m的杂质,可以使用过滤精度为5m的过滤器去除,但是对于0.3-5微米之间的细颗粒和胶体,使用上述常规过滤技术很难去除。虽然超滤可以去除这些颗粒和胶体,但对中空纤维超滤设备的危害极大。特别是,胶体粒子是带电的,它是物质分子和离子的聚合体。因此,胶体粒子能够在水中稳定存在,主要是因为相同电荷的胶体粒子相互排斥。在原水中加入与胶体颗粒电性质相反的带电物质(絮凝剂),打破胶体颗粒的稳定性,中和带电胶体颗粒至电中性,将分散的胶体颗粒凝聚成大块,通过过滤或沉降很容易去除。超滤设备是超滤膜分离技术的主要部分,其主要作用是将溶液中的微粒、胶体以及高分子有机物质进行分离。

操作说明:1 需处理的原水经加压泵加压以后,由进水阀1调节其总进水量,并进入超滤元件上部(组件可由数根元件组成,并可分成数组).滤出产品水由组件侧面孔流出,汇总后至出水阀2,出水流量计调节送出.2 浓水由超滤元件底下孔流出,汇总后分二路,一路经排放阀6,排出,另一路经回流阀4,调节回到原水箱,回流得意义在于保证在膜面上具有一定的流速,以便有效的去除细菌及杂质而需保持较大的系统流量.3 主要控制数据:1)工作压力<0.2MPa2)浓水排放流量Q排: Q排≈出水流量Q出×20%;3)浓水回流流量Q回: 视情决定,一般取Q回≈(0.5-3)Q出4 各工序下阀门状态1)正常运行:除阀门5应关闭外,其余阀门应全部打开,其中用出水阀2及流量计调节出水流量,用排放阀6及流量计调节排放流量,进水阀1及回流阀3根据情况相应调节,可用调节阀(泵的回流阀)调节进水压力.(阀5在开始时做排放用,合格后就关闭).早期的工业超滤应用于废水和污水处理。广东纯水超滤设备公司
超滤属于压力驱动型膜分离过程,超滤膜的分离范围为相对分子质量500-100万的大分子物质和胶体特质。重庆电泳漆超滤设备
工业超滤设备的优势:A.超滤膜元件采用世界膜公司产品。确保客户获得世界上比较好质的有机膜元件,从而确保保留性能和膜通量。B.系统回收率高,所得产品品质优良。可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。C.处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响,且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态。特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。D.系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比。设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。E.该系统技术设计先进,集成度高,结构紧凑,占地面积小,操作维护方便,劳动强度低。F.系统制作材质采用卫生级管阀,现场清洁卫生。满足GMP或FDA生产规范要求。G.控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计,结合先进的控制软件。现场在线集中监控重要工艺操作参数,避免人工误操作重庆电泳漆超滤设备
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