高性能油墨树脂选择

油墨树脂的作用是在纤维表面形成一层较厚而坚韧的连续保护膜，防止纤维被摩擦损伤，同时所形成的连续保护膜必须有良好的弹性，以适应高速拉丝工艺。在上浆剂中，曾被使用的成膜物质有聚乙酸乙烯酯乳液、水性聚氨酯、水性环氧等。因水性聚氨酯具有优异的耐磨性能、弹性及良好的黏结性能，水性聚氨酯是一直效果很好的玻璃纤维用油墨树脂。由于玻璃纤维表面具有阴离子特性，因而一般采用阳离子水性聚氨酯树脂，以获得好的黏附力，并在上浆过程中使每根纤维上均能形成一层紧密的水性聚氨酯膜，适应于玻璃纤维的高速抽丝引起对上浆浆料的剪切力。也可采用水性聚氨酯与其他水性树脂的掺混合物或水性共聚物作为上浆剂树脂。目前水性油墨树脂的使用不只在柔性印刷以及凹版印刷上，在视频包装和儿童玩具等领域中也有着较广的应用。高性能油墨树脂选择

水性油墨树脂中的所用助剂：为提高水性油墨树脂的各项性能需添加各种助剂，而水性油墨树脂所用助剂较溶剂型油墨更为重要。常用的水性油墨树脂助剂有以下几种：①消泡剂，用来消除水性油墨树脂中的泡沫，用量一般为1%～2%。②稳定剂，主要防止水墨在贮藏、运输中聚结、发霉，降低水墨粘度和调节水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助剂。③其他助剂，分散剂、防腐剂、流平剂、增稠剂、增滑剂及交联剂等。通过科学使用这些助剂来改善水性油墨树脂的弱点，可提高水性油墨树脂的稳定性能。天津水性油墨用聚酯树脂供应企业油墨树脂主要分为两大类，一个是固体包装，另外就是液体包装的。

油墨树脂的应用：助剂的选择蜡粉：油墨树脂生产中所使用的蜡粉往往为低分子量聚乙烯蜡，相对分子质量一般为1000～6000，对油墨中有机溶剂具有较好的溶解性，且和聚氨酯树脂本身亲和性较好，同时具有良好的化学稳定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同时能适当缓解油墨本身的耐反黏性。分散剂：一类表面活性剂，主要用于润湿颜料表面、缩短油墨制造时间，有利于颜料的分散，有时候还可适当降低颜料的吸油量。在制造高浓度油墨时，可降低油墨的屈服值，防止油墨中颜料颗粒发生凝集和沉淀具有一定效用。附着力促进剂：油墨用聚氨酯树脂含有大量极性基团，BOPP、PE等非极性基材表面即使通过表面电晕处理，表面张力一般在38达因～42达因，要提高聚氨酯油墨在该类基材表面的附着牢度，往往需要适当添加钛酸酯类偶联剂或氯化聚丙烯类附着力促进剂。

水性油墨树脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干设备，浅版等。水性油墨树脂使用浅版来印刷，避免了水波纹的现象，提高了印刷速度，更为重要的是增加了印刷面积，如白墨采用25μ深的印版，印刷面积可达180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面积只在100平米左右。一个中型的印刷企业，如每月用墨量10吨，完成同样的印刷量，采用水性油墨树脂来印刷只需用5.5-6.5吨便可。例如用中档的复合油墨来比较，5原色平均单价为25元/KG，每月10吨墨便是25万元，加上配套30%的溶剂，平均价为8元/KG，也即3吨溶剂2.4万元，等于要用27.4万元的材料来完成印刷量，而同样的印刷量使用水性油墨树脂印刷，只需6吨，水性油墨树脂的平均价为30元/KG，也即是用18万元的材料完成同等印刷量，印刷企业一年便可节约100万元的材料款，这便是人们常说的耗墨量，从以上的比较不难看出耗墨量的大小才是至关重要。综合的计算成品，才能使企业创造更大的经济效益。水性油墨树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型丙烯酸树脂体系。

pH值稳定剂主要是用来调节水性油墨树脂pH值。水性油墨树脂的pH值问题，通过各油墨生产厂商向印刷企业推广水性油墨树脂产品时常被提到，pH值低容易造成油墨结块，pH值高的话其粘度则相对较低。一般在印刷过程中应检测水性油墨树脂pH值变化，当pH值低于8时，应加入适量的pH值稳定剂，从而使水性油墨树脂保持良好的印刷状态。欧洲国家水性油墨的pH值是以中性为标准，pH值调整在8.5时，其流动性、光泽度达到较好的状态，但在印刷过程中（1小时内）由于胺类溶剂的挥发，水性油墨树脂粘度会迅速增高，光泽度下降，流动性变差，以至会出现大量的不合格产品，如调整pH值，需加入胺类溶剂，而且在印刷过程中（1小时内）要进行不断检测（用酸度计），稍有不慎，废品就会出现，而且整个车间充满了难闻的气味，这样的产品在印刷适性中被视为不良，如水性油墨树脂的pH值在7～8之间，水性油墨树脂的稳定性极好，用户可以加入纯净水作溶剂降低粘度，这样不会增加成本，还会使水性油墨树脂的味道降低。油墨树脂的品质的好坏，将直接影响油墨的性能。UV胶印油墨树脂什么价格

水性油墨树脂树脂可与多种水性树脂混合，以改进性能从而降低成本。高性能油墨树脂选择

在凹版印刷中，油墨树脂的复溶性也是检测油墨性能好坏的一项关键指标。特别是在彩色墨印刷中，适中的复溶性，不但能使色彩展现充分，而且能很好的解决印版浅网堵版、套印串色的问题。在色墨印刷中，根据色调的要求不同，印版的墨孔网穴的深浅不同，转印至承印物表面的墨量也不同，着墨孔容积大，印刷过程中填入的油墨量多，转移到基材的膜层厚；着墨孔容积小，填入的墨量少，转移到基材的膜层薄。于是，在基材上形成浓淡有秩，色彩鲜艳的画面。复溶性差的油墨，在印版浅网部分由于滚筒在墨槽中的高速旋转，残留的油墨不易被墨槽中的油墨重新溶解，而导致网穴越印越浅，造成堵版事故。对于复溶性过好的油墨，则在套印过程中，印好的油墨容易被印版中油墨溶剂溶下，导致油墨串色问题。高性能油墨树脂选择