自动化立体仓储设计的准备工作1.立体仓库是企业物流系统的子系统,必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图,以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律,以便预测未来,进行仓库容量的计算和分析。2.立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程,这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉,互相制约。因此,在设计时对各专业必须兼顾,例如,机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。3.要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划,以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。4.调查库内储存的货物的品名,特征(例如易碎、怕光、怕潮等),外形及尺寸,单件重量,平均库存量,比较大库存量,每日进、出库数量,入库和出库频率等。5.了解建库现场条件,包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷,地震情况以及其他环境影响。6.调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如,入库货物的来源,连结库场交通情况,进、出库门的数目,包装形式,搬运方法,出库货物的去向和运输工具等。智能仓库是储存原材料和制成品的大型建筑。江苏鞋服智能仓储
第五步:堆垛机: 堆垛机是整个自动化立体仓库的设备,通过手动操作、半自动操作或全自动操作实现把货物从一处搬运到另一处。它由机架(上横梁、下横梁、立柱)、水平行走机构、提升机构、载货台、货叉及电气控制系统构成。 (1)堆垛机形式的确定:堆垛机形式多种多样,包括单轨巷道式堆垛机、双轨巷道式堆垛机、转巷道式堆株机、单立柱堆垛机、双立柱堆垛机等等。 (2)堆垛机速度的确定:根据仓库的流量要求,计算出堆垛机的水平速度、提升速度及货叉速度。 (3)其它参数及配置:据仓库现场情况及用户的要求选定堆垛机的定位方式、通讯方式等。堆垛机的配置可高可低,视具体情况而定。 第六步:输送系统 根据物流图,合理选择输送机的类型,包括:辊道输送机、链条输送机、皮带输送机、升降移载机、提升机等。同时,还要根据仓库的瞬时流量合理确定输送系统的速度。 浙江服装智能仓储厂家智能仓储合理保持和控制企业库存。
智能仓储组成部分:1.货架部分货架是自动化立体仓库的主体部分,主要是高位立体货架为主,高度可达30米以上,实现密集型存储,为企业有效利用每一平方的仓库空间。另外,立体货架多采用横梁货架的结构,使得整体更加稳固,可以有效的保证立体货架的高度延伸,存取速度更快捷。2.存储托盘托盘主要是用于承载货物的设备,也被称为工位器具,是自动化立体仓库得以实现密集仓储的关键设备。立体货架货位多指托盘的摆放位置,一个货位实际上指的就是一个托盘的摆放位置。自动化立体仓库运用的托盘规格多是根据立体货架和货物的规则确定的,货物的存取方式也多以托盘为载体。
自动化立体仓库组成部分:1.货架:用于存储货物的钢结构。主要有焊接式货架和组合式货架两种基本形式。2.托盘(货箱):用于承载货物的器具,亦称工位器具。3.巷道堆垛机:用于自动存取货物的设备。按结构形式分为单立柱和双立柱两种基本形式;按服务方式分为直道、弯道和转移车三种基本形式。4.输送机系统:立体库的主要设备,负责将货物运送到堆垛机或从堆垛机将货物移走。输送机种类非常多,常见的有辊道输送机,链条输送机,升降台,分配车,提升机,皮带机等。5.AGV系统:即自动导向小车。根据其导向方式分为感应式导向小车和激光导向小车。6.WCS自动控制系统:驱动自动化立体库系统各设备的自动控制系统。以采用现场总线方式为控制模式为主。7.WMS信息管理系统:是全自动化立体库系统的,可以与其他系统(如ERP系统等)联网或集成。智能仓储可以确保企业及时准确地掌握库存的真实数据。
自动化立体库如何作业的?1.入库作业流程当货物单元入库时,由输送系统输送到入库平台,由条形码识别系统对货物进行扫描和读取。条形码标签携带的信息被读取并传输到计算机管理系统。控制系统根据服务器返回的信息判断货物是否存放在仓库和货物位置坐标。当货物可以入库时,它向执行系统发送包含货物位置坐标的入库指令,堆垛机通过自动寻址将货物存储在指定的货位中。2.出库操作流程管理员收到生产或客户的商品需求信息后,会根据需求将商品信息发送到上级管理机的出库单服务器将根据先进先出、统一出站和近出站的原则自动查询库存,并生成出库操作,这些操作将被传输到终端控制系统。控制系统会根据当前出库操作和堆垛机状态安排堆垛机的操作顺序,并将安排好的操作指令逐一发送给相应的堆垛机。堆垛机将在指定位置取出货物,放在巷道的出库平台上,并将操作完成信息返回给控制系统,等待下一次操作。监控系统将货物的交付完成信息反馈给服务器系统,管理系统更新库存数据库中的货物信息和货物空间占用情况,完成交付管理。如果某个位置的所有货物都已发出,则货物记录将从位置占用表中,并且位置占用标记将被。智能仓储是物流过程的一个环节。江苏服装智能仓储价格
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自动化立体仓库如何设计?第一步:收集、研究用户的原始资料,明确用户所要达到的目标,这些原始资料包括:(1)明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程;(2)物流要求:上游进入仓库的比较大入库员、向下游转运的比较大出库量以及所要求的仓库容量;(3)物料的规格参数:物料的品种数、物料包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特性;(4)立体仓库的现场条件及环境要求;(5)用户对仓库管理系统的功能要求;(6)其它相关的资料及特殊要求第二步:确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数所有原始资料收集完毕后,可根据这些手资料计算出设计时所需的相关参数,包括:(1)对整个库区的出入库总量要求,亦即仓库的流量要求;(2)货物单元的外形尺寸及其重量;(3)仓库储存区(货架区)的仓位数量;(4)结合上述三点确定储存区(货架厂)货架的排数,列数及巷道数目其它相关技术参数。江苏鞋服智能仓储
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