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热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。目前主要应用于汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。热塑性丙烯酸树脂应用于汽车、电器、机械、建筑等领域。丙烯酸树脂具有很高的光、热和化学稳定性。上海快干树脂生产商

水溶性丙烯酸树脂，由于在分子链上含有较多极性基团，如：羟基，羧基，磺酸基，氨基，酰胺基，羟甲基及氧化乙烯基等。因而，水涣散体和水溶性树脂具有一定的高分子表面活性。依据亲水基团和疏水基团的份额和分配不同，而表面活性有所不同，如：潮湿、涣散、乳化、浸透及吸附等均不同。依据这些水溶性树脂的结构、功能去挑选助剂和合作条件，可以使他们在涂料、胶黏剂、纺织和皮革助剂上找到抱负的运用。水溶性树脂运用温度宽，经得起冻融和耐热的考验，可以获得比水乳性更好的功能和更大的运用领域。广州研磨树脂多少钱根据成膜特性：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

胺对水性丙烯酸树脂会造成哪些影响：水性丙烯酸树脂中运用胺中和成盐。不同的胺对水性丙烯酸树脂的粘度改变、储存安稳性、固化等有影响。在水性丙烯酸树脂中，EN在60-100之间常能取得水溶性的效果，一般很少中和至100%，较常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高水性丙烯酸树脂的粘度将会越大，所以达到足够的水溶性及储存安稳性要求后，没有必要进一步中和至100%，避免徒然下降运用时的固体分。有时运用两种胺中和时，以pH8.5为中和程度的标准线，这一点可用滴定法求得，共聚物溶于叔丁醇：水=30:70的混合物中，用同一混合物溶解所选用的胺来滴定至pH=8.5。

丙烯酸树脂水溶性的途径：使丙烯酸树脂水溶性的途径主要有两条。其一是向共聚物分子链中引进带极性的官能性单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亚甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羟乙酯、丙烯酸-B-羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸缩水甘油酯等。其二是使丙烯酸酯共聚物在碱性介质下部分水解。前者具有较多的实用价值，而后者只具有理论含义。丙烯酸树脂共聚物单体选择十分重要。还需要注意单体互相间的共聚和均聚能力的巨细（即竞聚率的巨细）。常用的水溶性丙烯酸树脂的制备办法是，首要将带有极性基团的丙烯酸酯类单体与其他单体进行溶液共聚合，然后用中和剂中和成盐再涣散溶于水中。这是由于用此办法制得的共聚物分子量比乳液、本体和悬浮聚合法制得的低，极性溶剂在反响过程中有时可起链转移剂的效果，达到调理分子量的意图，一起反响完毕后留于共聚物体系中可作助溶剂运用。丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异可分热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。

丙烯酸树脂的分类：乳液聚合是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。丙烯酸树脂拥有广阔的消费市场。佛山亚克力树脂求购

丙烯酸树脂有着优异的耐光、耐候性、不泛黄、长期保持高光泽性能。上海快干树脂生产商

丙烯酸树脂的生产工艺流程：投料：于反应釜中投入垫底原料；升温及滴加：升温达到指定温度或者有回流（一般是达到垫底原料的沸点）时，通过高位槽滴加单体、溶剂及引发剂；控温：这时丙烯酸树脂的反应较剧烈，需要控制温度在一个合理范围。不可太高，太高则反应过于激烈，控制不好又涨溢现象。不可低于合理温度范围，太低，反应不充分，做出丙烯酸树脂的分子量及性能都有很大影响。保温：此阶段是让丙烯酸残留单体反应更加充分，此阶段的温度基本是缓慢下降阶段，适当加温进行保温，让残留单体与残留引发剂充分反应。调粘及测固含：调整粘度到指定范围，检测固含等指标。冷却，包装：指标合格后，冷却降温至80度以下，包装。上海快干树脂生产商