高速干式切削加工技术是一种正在不断发展的新兴加工技术，随着诸多技术问题（如机床、刀具、涂层、切削参数等）的不断解决，高速干式切削加工的应用范围正进一步扩大。目前，高速干式切削加工在车削、铣削加工中的应用（尤其是铸铁材料的高速切削）已日益普遍；在钻削、铰削、攻丝、拉削和滚齿等方面也有重大突破。此外，高速干式切削加工在铣削中的应用也相当广阔。高速干式切削加工技术是对传统的高速湿式切削生产方式的一种革新，是一种理想的“绿色制造”工艺方法，是对传统制造观念和生产方式的一种挑战，它的推广应用将在机械制造行业引起广阔而深远的影响。准干式切削不会产生环境污染。宿迁进口准干式切削系统厂家电话
准干式切削的主要作用：冷却作用：带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化。润滑作用：减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅。排屑作用：迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。但从环境保护方面考虑，切削液的负面效应也愈加明显，主要表现在以下几个方面：1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康；2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高；3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响；4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。苏州进口准干式切削系统生产厂家实现干式切削的较大技术难题是刀具，它是使干式切削加工得以顺利进行的关键因素。
准干式切削加工又称微量润滑（MQL），其关键技术是通过将一定压力的压缩空气与极微量的切削油混合并雾化，喷至加工区域，对加工区域工件接触表面进行润滑和冷却，减少了切屑的粘刀以及摩擦，同时冷却了加工区域并有利于排屑，因此，对加工环境有很好的改善作用。之所以称之为微量润滑，是因为在切削加工中所消耗的润滑油非常少，和传统切削加工切削液相比，其用量是传统切削液加工的几万分之一。如果准干式加工技术使用得当，切削加工后的切屑、工件以及刀具都没有切削液的残留，表面比较干燥，对后期的刀具，工件的处理都比较简单，而切屑甚至可以直接回收利用，对环境基本上不造成污染，因此，又叫做准干式切削。MQL微量润滑技术的实施可以有效增加加工经济效益，减少成本，同时还能改善工件的加工表面粗糙和增加刀具使用寿命。目前在铝和铸铁工件上的加工应用比较多。
高速干式切削的数控编程：1、尽可能减少程序块，提高程序处理速度；2、尽可能减少速度的急剧变化，可在程序段中加入一些圆弧过渡段；3、尽可能减少铣削负荷的变化，使加工余量尽量控制均匀；4、多采用分层铣削；5、原则上均采用顺铣方式；6、切入和切出尽量采用切向进刀。刀具进入材料尽可能采用连续的螺旋和圆弧轨迹进行铣削以保证恒定的切削条件；7、粗加工不是简单的去除材料，要注意保证本工序和后续工序加工余量均匀；8、充分利用数控系统提供的仿真验证功能。零件在加工前必须经过仿真，验证刀位数据的正确性、刀具各部位是否与零件发生干涉、刀具与夹具附件是否发生碰撞，确保产品质量和操作安全。干式切削是我国未来的机械加工发展的一个趋势。
针对高速干式切削加工的特点，需要对高速干式切削加工刀具的几何形状和结构进行优化：①减少加工刀具与工件表面之间的接触面积。如加大钻头的导程和倒锥角，以防止切屑阻塞，改善排屑性能。改进后效果明显，钻孔能力可提高数倍。加强刃，前刀面呈多条弧形沟，以减少切屑与前刀面的接触，使切削温度在一定程度上降低，采用常规切削速度加工时，刀具寿命可提高3～4倍。②考虑刀具表面的较大润滑性，防止产生积屑瘤。③在高速干式切削加工时，可对细颗粒硬质合金刀具和PCD刀具的切削刃口作微小钝化，以刀具基体的强度来保持刃口的锋锐性，达到降低切削温度的目的。这样不但可保持刀具的优良性能，还可延长刀具较长的使用寿命。切屑与干式切削刀具之间的摩擦系数应尽可能小。无锡先进准干式切削系统厂家电话
干式切削要在停止使用切削液的同时，保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性。宿迁进口准干式切削系统厂家电话
目前绝大部分的金属切削加工是以使用切削液为主的湿式方式进行的，因为切削液具有冷却、润滑、清洗和排屑等功能，对延长刀具的使用寿命和保证加工质量起着重要作用，但是近年来随着人们对环境保护的日益重视，切削液所带来的一系列负面作用也备受关注。而干式切削是为了保护环境和降低加工成本，有意识地不使用切削液，在无切削液的条件下进行切削加工的方法。但是干式切削不是简单地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同时，保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性，这就需要用性能优良的干切削刀具、机床以及辅助设施替代传统切削中切削液的作用，来实现真正意义上的干式切削。宿迁进口准干式切削系统厂家电话
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企业应加强对员工的培训，提高员工对准干式切削技术的认识和应用能力。同时，行业协会和相关机构应组织技术...
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