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离心泵常见操作事故与防范措施启动后不上料；原因分析：①开泵前泵内未充满液体②开泵时出口阀全开，致使压头降而低于输送高度③压力表失灵，指示为零，误以为打不上料④电机相线接反⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大防止措施：①停泵，排气充液后重新启动②关闭出口阀，重新启动泵③更换压力表④重接电机相线，使电机正转⑤调整电机间隙至符合要求储液罐抽空；原因分析：开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空，泵体内进空气，使泵打不上料防止措施：停泵，充液并排尽空气，待泵体满液体时重新启动离心泵泄漏(泵壳与轴问的间隙处）；原因分析：①填料未压紧或填料发硬失去弹性②机械密封动、静环接触面安装时找平未达标防止措施：①调节填料松紧度或更换新填料②更换动环，重新安装，严格找平烧坏填料及动环；原因分析：①填料压得太紧，开泵前未行盘车②密封未开或量太小防止措施：①更换填料，进行盘车，调节松紧度②调节好密封液高位槽满料；原因分析：①上下道岗位之间联系不够，开车前未及时通知后续岗位②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大防止措施：①开停泵时要加强岗位间的联系②更换溢流管至合适管径③泵的出口阀应慢慢开启，勿快过大。

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EtassinyKC系列水处理离心泵从它面世的时候，它注定是使用颇多的标准化离心泵。如结合变速系统，它将是目前节能的水处理离心泵。节省更多的能源是我们的责任在VOITU公司EtassinyKC离心泵是一个典型的产品，几十年来已经经受住了时间的考验，现在又得到了改进：使RO、UF、MF系统更高效，EtassinyKC离心泵组合变速系统匹配泵马达的速度要求精确和连续。此外，VOITU改进Etassiny的水利系统，这样每年可以节省5000千瓦/小时。这不仅会降低二氧化碳排放，也降低了系统的成本运算；我们通用的经典泵：安全可靠运行EtassinyKC水处理离心泵经过市场多年的运行产品非常成熟，在一定程度上客户可以依赖于泵的优良性能，符合全球标准。不言而喻，它的安全可靠运行，这是反映在它的平稳运行和优良的吸水特性。EtassinyKc水处理离心泵已超过国际标准。EtassinyKC系列泵的多功能性使它可以采用不同的设计和多种材料标准，适应各种应用程序。配置说明：泵体：不锈钢SS304/316/316L双相不锈钢4A(SS2205)/SA(SS2507)法兰形式：整体浇铸(ANSI/DIN/GB),承压16bar/25bar；机械密封：非平衡型－单端面／双端面／集装式轴承形式：传动端／非传动端深沟球轴承润滑方式:油脂润滑。

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泵在各个领域中的应用从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度低至-200摄氏度以下，高达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。在矿业和冶金工业中，泵也是使用比较多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水先等。在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。在船舶制造工业中，每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的。

离心泵(除自吸泵外)在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口。下面介绍几种离心泵的充水方法，供用户在运行水泵时选择。■自行引水充水法对于采用半淹没式的泵房(即进水管和水泵泵顶的高程均在进水池水面以下的泵站)，水可自行引入水泵中而不必人工灌引水。■人工充水法对于进水管直径小于300mm的小型泵站，在进水管的进口通常设有底阀，一般多采用人工充水法，即从水泵壳上部的充水排气孔处由充水漏斗(或一个去掉瓶底的倒立的普通瓶子)充水。■真空水箱充水法对于不设底阀的小型泵站，可采用真空水箱充水法。■射流泵充水法用柴油机带动水泵抽水时，可利用柴油机排除的废气通入与水泵顶部相通的射流器，进行抽气充水，从而去掉了水泵的底阀。■自悬引水充水法自悬引水充水法是利用水和气的容重差，通过“水气置换”原理来实现的。此法可去掉水泵的底阀。■真空泵充水法对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站，或自动化要求程度较高的泵站，真空抽气装置是常用的一种充水设备。管道循环水泵有哪些品牌?

一般离心泵所采用的轴封装置是填料函，习惯称为盘根箱，它主要是由填料函壳、软填料和填料压盖组成。软填料可采用将浸油或涂石墨的石棉绳缠绕在泵轴上，然后将压盖均匀压紧，使填料压紧在填料函壳与泵轴之间，以达到密封的目的。内衬套的作用是防止填料被挤入泵内。为了更好地防止空气漏入泵内，在填料函内装]金属环，环上开了一些径向的小孔，通过填料函壳上的细管和泵的排出口相通，使泵内高压液体顺小管进入液封圈内，达到防止空气漏入的目的。在泵运转时需要液体保持软填料处于湿润状态，这是填料函密封正常操作的必要条件。机械密封装置是由装在泵轴上随之转动的动环和一个固定在泵壳上的静环组成，两环的端面借弹簧力互相贴紧，在泵轴转动时，两环虽发生相对运动，仍起到密封作用，又称为端面密封。在安装机械密封时，要求动环与静环的摩擦端面严格地与轴中心线垂直；摩擦面要很好地研合；通过调整弹簧压力，使正常工作时，在两摩擦端面之间能形成一薄层液膜，形成良好的密封和润滑状态。机械密封与填料密封相比较，优点是密封性能好，使用寿命长，使泵轴不受磨损，功率消耗小。缺点是加工精度高，机械加工复杂，安装的技术条件严格，价格比填料函高得多。

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为保证浮顶能随液面升降而上下移动，在浮顶与周围罐壁问应留出200～300—舢间隙，在浮顶间隙处，浮顶外缘装有密封装置以防油品蒸汽从这个间隙中逸出。从而达到以下目的：减少油品的蒸发损失，防止风沙、尘土、雨雪对油品的污染。对密封装置的要求：耐油、耐水、抗磨、耐用、简单、安装维修方便。浮顶罐在结构上一般差别不是很大，主要区别在密封装置上。而浮顶油罐使用效果好坏，很大程度取决于密封装置的可靠性及其严密性。密封装置种类很多，大致可分为三大类：①机械密封装置：金属滑片、压紧装置和橡胶织物；②弹性填料密封装置：用尼龙布袋(滑行)和软泡沫塑料(弹性)作密封料，密封装置上装风雨挡，应用广，运动灵活、严密性好，不耐磨(涂内涂层)；③管式密封装置。为了克服现有密封缺点，我国设计出了带二次密封的机械密封装置，它是采用短密封板加铝质刮蜡板的弹性密封，它既可装在机械密封金属滑板的上缘，也可装在浮船外缘非机械密封的环板上缘。它是依靠弹簧板的反弹力来压紧罐壁。利用包覆在弹簧板上的软塑料制品来实现二次密封。这种二次密封装置适用于盛装原油的浮顶油罐，其特点是密封效果好，寿命长，使用可靠，造价低，施工方便。

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