共烧技术(陶瓷粉料和金属电极共烧)，MLCC元件结构很简单，由陶瓷介质、内电极金属层和外电极三层金属层构成。MLCC是由多层陶瓷介质印刷内电极浆料，叠合共烧而成。为此，不可避免地要解决不同收缩率的陶瓷介质和内电极金属如何在高温烧成后不会分层、开裂，即陶瓷粉料和金属电极共烧问题。共烧技术就是解决这一难题的关键技术，掌握好的共烧技术可以生产出更薄介质(2μm以下)、更高层数(1000层以上)的MLCC。当前日本公司在MLCC烧结设备技术方面早于其它各国，不仅有各式氮气氛窑炉(钟罩炉和隧道炉)，而且在设备自动化、精度方面有明显的优势。MLCC 产业的下游几乎涵盖了电子工业全领域，如消费电子、工业、通信、汽车等。连云港贴片电阻厂家直销
陶瓷电容器的分类:陶瓷电容器根据介质的种类主要可以分为两种，即I类陶瓷电容器和II类陶瓷电容器。Ⅰ类陶瓷电容器，原名高频陶瓷电容器，是指由陶瓷介质制成的电容器，具有低介质损耗，高绝缘电阻，介电常数随温度线性变化。特别适用于谐振电路和其它损耗低、电容稳定的电路，或用于温度补偿。Ⅱ类陶瓷电容器过去称为低频陶瓷电容器，是指以铁电陶瓷为电介质的电容器，所以又称为铁电陶瓷电容器。这种电容器比电容大，电容随温度非线性变化，损耗大。常用于电子设备中对损耗和电容稳定性要求不高的旁路、耦合或其他电路。常州陶瓷电容器品牌电解电容器多数采用卷绕结构，很容易扩大体积，因此单位体积电容量非常大，比其它电容大几倍到几十倍。
陶瓷电容器的起源：1900年，意大利人L.longbadi发明了陶瓷介质电容器。20世纪30年代末，人们发现在陶瓷中加入钛酸盐可以使介电常数加倍，从而制造出更便宜的陶瓷介质电容器。1940年左右，人们发现陶瓷电容器的主要原料BaTiO3(钛酸钡)具有绝缘性，随后陶瓷电容器开始用于尺寸小、精度要求高的电子设备中。陶瓷叠层电容器在1960年左右开始作为商品开发。到1970年，随着混合集成电路、计算机和便携式电子设备的发展，它迅速发展起来，成为电子设备中不可缺少的一部分。目前，陶瓷介质电容器的总数量约占电容器市场的70%。
MLCC电容器的生产工艺非常严谨，每个细节都是不可忽视的关键。这些细致的工序是保证产品质量的关键。无论任何一个细节，都必须严格按照生产工艺进行，保证每一个细节都能做到精细，这样才能保证电容器的质量，保证电容器的误差小。层压：层压棒，棒用层压袋包装，抽真空封装后，用等静压加压，使棒内各层结合更紧密。切割：将层叠棒切割成的电容器生坯。出胶：将绿色电容放在烤盘上，按照一定的温度曲线进行高温烘烤(最高温度一般在400左右)，去除芯片中的粘合剂等有机物。脱胶功能：1)去除芯片中的粘性有机物，避免烧成时有机物快速挥发造成产品脱层、开裂，保证烧成所需形状的完整瓷件。2)消除烧制过程中粘合剂的还原作用。烧结：脱胶后的芯片经过高温处理，烧结温度一般在1140-1340之间，使其成为机械强度高、电性能优良的陶瓷体。电容容量越大、信号频率越大，电容呈现的交流阻抗越小。
由于固态电解电容采用导电聚合物作为电极层导体，相对与液态电解液它的导电性能更好，所以对应的ESR（EquivalentSeriesResistance,串联等效电阻）非常小，则对应的电容损耗也小。通常情况下，这个特点并不突出，但在一些大功率高频电路中，对于电源滤波电容则要求ESR越小越好。可以说，高频下，固态电解电容的低ESR是其较大的优点。在一届大学生智能汽车竞赛中有一组节能信标组，它可以为车模提供超过50W的充电功率。下图显示了信标控制电路板上的两个电解电容。在左边的电路中使用的是普通液态电解电容，在电路满功率输出50W电能时，这两个电容发热严重。将它们替换成相同容量的固态电容之后，电容就不再发烫。钽电容也属于电解电容的一种，使用金属钽做介质，不像普通电解电容那样使用电解液。江苏高压贴片电容厂家直销
电容作为基本元器件之一，实际生产的电容都不是理想的，会有寄生电感，等效串联电阻存在。连云港贴片电阻厂家直销
施加在电解电容器两端的电压不能超过其允许的工作电压。在设计实际电路时，应根据具体情况留有一定的余量。在设计稳压电源的滤波电容时，如果在交流电源电压为220~时，变压器二次的整流电压能达到22V，一般耐压为25V的电解电容就能满足要求。但如果交流电源电压波动较大，有可能上升到250V以上，比较好选择耐压30V以上的电解电容。电解电容器不应靠近电路中的大功率加热元件，以防止电解液因受热而变干。为了过滤正负极性的信号，可以使用两个极性相同的电解电容器串联作为非极性电容器。电容器外壳、辅助引出端子、阳极和阴极以及电路板必须完全隔离。连云港贴片电阻厂家直销
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