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    因此不是要将本发明的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每前列程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中。购买折叠散热翅片设备

为了适应笔记本电脑的轻薄要求，笔记本电脑内部的芯片结构高度集成化，而芯片结构高度集成化带来的是发热功率增加，而笔记本电脑又要表面温度不高，噪音小，这就需要一种高效的散热模组来满足这些要求；然而现有散热模组的散热翅片为平直翅片，其散热性能已无法满足日益增高的散热需求。而且，现有散热模组的热管内的工作介质通常是水，但水的导热系数不大，也制约了散热模组的高效散热。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种散热翅片，具有高效的散热性能。本实用新型的另一目的在于提供一种散热模组，具有高效的散热性能。本实用新型的又一目的在于提供一种电子设备，其散热模组具有高效的散热性能。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种散热翅片，包括散热板、第二散热板以及若干翅片单元，所述散热板和第二散热板相对设置，若干所述翅片单元沿所述散热板和第二散热板的延伸方向依次连接在所述散热板和第二散热板之间，每一所述翅片单元上分别形成有折弯部。较佳地，所述翅片单元包括连接平板、第二连接平板以及作为所述折弯部的折弯平板。四川折叠散热翅片生产厂家

    所述托板的两端分别滑动设置在滑槽内。推荐的，所述定位齿板上表面分布有定位齿，所述定位齿分布在相邻散热翅片之间。推荐的，所述托板的下表面两端固定有导杆，所述导杆活动穿过支撑板。本实用新型的技术效果和优点：将散热翅片套在需要焊接的管道上，并将管道的两端利用卡套卡紧固定，之后转动调节轮，使得螺杆带动托板向上移动，从而将托板上的定位齿板插入散热翅片之间，利用定位齿对散热翅片之间的间距进行定位，避免在焊接过程中散热翅片左右移位，有助于提高散热翅片的焊接精度，待管道上半部的散热翅片焊接固定后，松开两端的卡套，将管道转动180°后再次固定，即可对另一半的散热翅片进行焊接固定，有助于提高散热翅片的焊接效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的支架侧视结构示意图；图3为本实用新型的定位齿板结构示意图。图中：1散热翅片、2管道、3卡套、4托板、5支架、6连接座、7定位齿板、8螺杆、9调节轮、10支撑板、11滑槽、12导杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。

    本实用新型将第二凸起部3设置在该风道上，增大了流体与翅片本体1之间的摩擦，从而可以提高流体的扰动，使得换热的效果更加充分。推荐的，翅片本体1的一侧边缘设置有凸边11，凸边11凸起的方向与凸起部2凸起的方向相同。凸边11可起到降低翅片本体1之间的挤压和导流的作用，另外，凸边11向上凸起，可以保证多个翅片本体1在叠置时均形成一定的换热空间，提高换热的效率。推荐的，凸起部2凸起的高度为～10mm，第二凸起部3凸起的高度为～，第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度，凸边11凸起的高度与凸起部2凸起的高度相匹配。由于多个翅片本体1在叠置使用时，每个翅片本体1之间会形成换热的空间，将凸边11凸起的高度与凸起部2凸起的高度相匹配设置，一方面，可以保证凸起部2在凸起高度上比较大限度地提高翅片本体1的换热表面积，同时，也防止了凸起部2由于凸起过高而使每个翅片本体1之间相互顶抵变形，进而使每个换热空间大小不均匀，影响换热过程的稳定性。另外，需要注意的是，第二凸起部3凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流体与翅片本体1摩擦的作用，而凸起的高度太大会增大流体的阻力，降低换热的速度。推荐的。

    图2为实施例的俯视图。附图标记：1、内管；2、连接板；21、连接部；3、外管；31、平板；311、通气孔；312、固定板；32、夹角部；4、散热片。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种散热管，如图1所示，包括圆环形的内管1、外管3、连接在内管1和外管3之间的连接板2，外管3的内侧壁上设有多个散热片4，外管3、内管1、连接板2、散热片4均为铝合金制成，高温的流体在内管1内流通时，内管1吸收热量并将热量通过连接板2传递到外管3上，外管3在传递到散热片4上，散热片4、外管3和连接板2与外界空气接触的侧面均具有散热效果。参见图1、图2，外管3包括六个形状相同的平板31，六个平板31通过侧边依次相连在一起，使得整个外管3的横截面形状为正六边形,相邻平板31之间的连接位置形成夹角部32，连接板2有六个，六个连接板2绕内管1的中心轴均匀分布在内管1的周向外侧壁上，六个连接板2与六个夹角部32一一对应，连接板2远离内管1的一端上设有连接部21，连接部21的大致形状为球形，连接部21与相应夹角部32通过焊接连接，连接部21的侧壁与相近的两个平板31内侧壁相接。参见图1，多个散热片4等量分布在六个平板31上，散热片4垂直连接在相应的平板31上。南京折叠散热翅片发展

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    其包括一散热板和与散热板相连接的散热壁。散热壁的顶部成形有多个散热孔。然而，该发明所述技术方案依然无法克服由于内部导热油的存在，致使升温速度缓慢的问题，而且，由于使用导热油，使其对散热片产生巨大内部压力，致使对散热片的密封焊接工艺要求也更加严苛，散热孔的设置位置无法增强散热部之间的对流，影响均匀升温。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明提供一种升温速度快、发热均匀、热效率高、热辐射范围大、生产和加工成本低的速热散热单片。本发明主要采用如下技术方案：一种带有弯折散热翅片的散热单片，包括本体和散热部，所述本体设置有中空腔体，平板状发热体设置于所述中空腔体内，所述散热部设置于所述本体的端部边缘，并沿所述本体至少一侧的端部边缘向外延伸，所述散热部包括与所述本体的端部边缘所在平面呈一定夹角延伸的散热翅片。其中，所述散热翅片进行至少一次弯折。其中，所述散热翅片上设置有散热孔。其中，所述散热部还包括外延边缘，所述外延边缘与所述本体的端部边缘相连接。其中，所述外沿边缘上设置有散热孔。其中，所述外延边缘设置在所述本体的端部边缘与所述散热翅片之间。其中，所述散热单片由相对应的两个散热半片组合而成。购买折叠散热翅片设备

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