作为二次回收再利用的原材料,裂解硅油、高沸硅油都具有多种不再适用于密封胶产品的属性,但由于其价格较低,这两类原材料已经再度成为了某些不顾产品底线,只追求短期利益的企业的成本控制之选。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合单体经过精馏制得的高沸物为主要原料,再经醇解或水解工艺制得,主要成分为聚甲基硅氧烷混合物。与密封胶中的常用材料二甲基硅油相比,高沸硅油相容性更差,应用到硅酮密封胶中容易导致成分析出,造成硅酮密封胶力学性能和粘结性能下降。裂解硅油是以用废硅橡胶裂解得到的二甲基环硅氧烷混合物(DMC)为原料制成的。相比填充由原生DMC制成的二甲基硅油的有机硅密封胶,填充裂解硅油的有机硅密封胶的生产成本更低,但同样会造成密封胶力学性能会变差,尤其是其老化性能大大降低,导致发生危及幕墙玻璃粘接密封装配安全的质量事故,给幕墙造成很大的安全隐患。幕墙按支承方式可分为框支承幕墙、肋支承幕墙以及点支承幕墙。浙江建筑门窗幕墙胶有哪些
硅酮胶出现“起鼓现象”可能的原因有:1)板块尺寸大导致接缝变位大;2)板块的线胀系数较大(如铝板、聚碳酸酯板)导致接缝变位大;3)板块昼夜温差较大;4)环境湿度偏低,相对湿度低于40%。硅酮胶“起鼓现象”是固化速度、环境湿度、环境温差、胶缝宽度、面板材质及尺寸等因素综合作用的结果,上述几种因素都处于不利的情况下,硅酮胶出现“起鼓现象”的概率就会较高。在相对湿度非常低的情况下(<30%),面板线胀系数较小的玻璃幕墙或面板尺寸不大的铝板幕墙的胶缝也可能出现“起鼓现象”。因此,“起鼓现象”是密封胶在干燥气候条件下,由于固化速度变慢,同时接缝发生的变形较大而导致的,并不是密封胶本身有质量问题。卖门窗胶有一些密封胶在使用一段时间后,就出现黑斑、变黄等现象,外观极其难看,严重影响视觉上的美感。
要解决硅酮胶“起鼓现象”,就必须消除上述造成起鼓的不利因素。由于环境湿度、面板种类和尺寸以及接缝尺寸一般很难改变,剩下的能改变的因素就只有温差和胶的固化速度。因此,对于我国北方地区春秋季节容易出现起鼓现象的情况,解决方案如下:1)选用固化速度相对较快的胶;2)湿度过低或胶缝相对变形太大,选用了固化速度相对较快的胶仍出现起鼓现象时,可采用适当的遮阳措施降低面板温度,减小温差导致的接缝变形,并选择合适的施胶时间,在面板被阳光曝晒或即将被曝晒时先不施工,当阳光移走以后再施工。胶缝出现“起鼓现象”时,虽然外表看起来好像胶缝内有气泡鼓出,但实际上胶缝内部是实心的,不会影响密封胶的受力和密封性能。
双组分硅酮胶固化后,可能会在胶体内部、表面及与基材粘结的界面形成很多密集的气泡,很大程度上降低了胶体的拉伸粘结强度。这通常是由于有气体进入A、B组分的物料管,经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成极微小的气泡,固化过程中,气泡由于表面张力的作用向界面(胶体表面、胶体与基材的界面)迁移,最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡。进入物料管的气体可能是胶本身带入的(A组分或B组分分装过程中裹入气体),也可能是打胶过程中操作不当带入的(换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未及时换桶,导致空气吸入)。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程;而换桶不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。密封胶只有单面能够接触空气,接触的其他三面(如玻璃、铝材、衬垫材料)基本上是不透气的。
起鼓是胶的质量问题导致的吗?也不是。起鼓的两个关键因素:一是密封胶24小时的固化深度,受环境温度和湿度影响,二是接缝变形量,与幕墙的面板、温度和接缝尺寸有关,这两个因素都与密封胶的质量没有关系。所以,起鼓不是胶的质量问题,而是一种应用问题。因此,环境湿度低或温度低板块温差大的气候条件下,密封胶的固化速度会变慢,易发生起鼓现象。例如北方地区的春秋季节、南方的冬季等;大尺寸的铝板幕墙或异型铝板幕墙的胶缝也容易出现起鼓现象。保温材料是石材幕墙安装过程中不可或缺的一环。浙江密封胶防水
框支承幕墙按面板支承框架显露程度分类,有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。浙江建筑门窗幕墙胶有哪些
LL9000超高性能单组分硅酮结构密封胶是专门为超高层玻璃幕墙而设计的单组分结构胶。固化后具有高强度、高弹性、高耐候性,能提供超高层玻璃幕墙所需的更高安全系数结构粘接。其主要特性有:1、具有高强度、高伸长率的特性;2、优异的耐气候老化性能和耐高低温性能;3、对大部分建筑材料具有优良的粘接性,一般不需要使用底涂;4、与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。一般适用于高层、超高层幕墙结构的粘接密封、大尺寸玻璃板幕墙结构的粘接密封和异形玻璃幕墙结构的粘接密封。(可根据客户需求提供定制化服务)浙江建筑门窗幕墙胶有哪些
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