三甲基氢醌关键技术一:催化空气氧化2,3,6-三甲基苯酚技术:采用新型催化体系,反应底物浓度提高2到5倍,在国际技术领域内尚无相关文献资料报道,本技术属**。关键技术二:2,3,5-三甲基苯醌催化加氢技术:采用特定的负载工艺和还原工艺,配套特殊结构的反应设备,提高了加氢反应的时空效率。关键技术三:2,3,5-三甲基苯醌分离纯化技术:“三位一体”分离纯化——粗分离+静置+精分离技术及配套关键装置关键技术四:三甲基氢醌分离纯化技术:“2+1”产品分离纯化——溶剂回收与产品提纯装置组合+产品质量控制系统。三甲基氢醌主要应用于医药、食品、饲料及化妆品的添加剂。太原三甲基氢醌生产工艺
三甲基氢醌催化加氢工艺是具有环保、经济和高度自动化的特点,因此受到了更多的关注。反应溶剂的选择和性质在催化加氢过程中至关重要。在贵金属催化反应中通常采用包括乙醇、甲醇、乙酸异丙酯和异丁醇等溶剂。以雷尼镍为催化剂,溶剂可以是甲基叔丁基醚或甲醇。据我们所知,目前两种用于TMHQ工业生产的工艺流程是以雷尼镍为催化剂,以甲醇或甲基叔丁基醚为溶剂进行催化加氢。在甲醇中雷尼镍加氢TMBQ工艺中,催化剂的可回收性和溶剂回收率均不高。三甲基氢醌(2,3,5-三甲基对苯二醌,TMHQ)为黄色针状结晶。济南三甲基氢醌生产企业三甲基氢醌作为细胞内抗氧剂,能抑制在各种细胞和组织内进行的氧化还原反应。
三甲基氢醌的制备工艺包含三步反应:间甲酚与甲醇反应合成出2,3,6-三甲基苯酚,反应转化率超过95%,选择性≥85%。2)2, 3, 6-三甲基苯酚与氧气/空气反应得到2, 3, 6-三甲基对苯醌,单程反应收率≥75%;3)2, 3, 6-三甲基对苯醌经加氢还原后得到三甲基氢醌,单程反应收率≥90%。三甲基氢醌作为维生素市场的三大支柱产品之一,维生素E(VE)是利润率非常高的一种精细化工产品。但是,国内高级市场几乎被外企占领完全垄断,低端市场的利润率也被严重压缩。在此背景下,国内对VE的需求却一直呈快速增长的态势,因此开发新型的VE原料合成技术具有重要的战略意义和可观的经济价值。
三甲基氢醌,即2, 3, 5-三甲基对苯二酚(TMHQ),是合成VE 的必需中间体,但是由于缺乏主要制造技术,国内市场上的TMHQ严重依赖进口。为了打破国外技术对国内TMHQ市场的垄断,本项目以间甲酚为原料,甲醇作甲基化剂,在一种新型催化剂作用下可以高选择性的将间甲酚转化为2,3,6-三甲基苯酚。然后以2, 3, 6-三甲基苯酚为原料,氧气/空气作为氧化剂,在一种新型催化剂作用下可以高选择性的将2, 3, 6-三甲基苯酚氧化为2, 3, 6-三甲基对苯醌。2, 3, 6-三甲基对苯醌经加氢还原后得到三甲基氢醌。本技术的指标与国外企业相当,并且产物分离简单,产品成本也明显下降。 三甲对苯二酚遇明火、高热可燃。
三甲基氢醌提纯工艺流程短,但原料价格较高,且依靠对2.6-二甲基苯酚副产物的提取难以实现大规模的生产。以TMP为原料,通过直接氧化得到TMBQ,再经还原合成TMHQ(Scheme5)。此法工艺简单,原料来源丰富,TMP的转化率和TMHQ的收率较高,因而得到了普遍地研究。依据TMP原料来源以及TMBQ的合成工艺,可分为三种方法。在催化剂参与下,TMP在电极的阳极发生氧化生成TMBQ,然后TMBQ的粗品在阴极直接还原为TMHQ。潘电解TMP制备TMHQ的方法。他们采用板框式电解槽,用石墨作阳极,镍作阴极,阳离子交换膜作隔膜,水、醇和醚作混合溶剂,电解温度为10~50C,阳极液为TMP及少量催化剂(由硫酸盐及非离子表面活性剂构成),阴极液为前一次电解过的阳极液。微溶于水,易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。三甲基氢醌的催化制备技术与传统制法相比具有明显的技术优势。235三甲基氢醌二酯哪里有卖
三甲基氢醌催化剂优点是反应活性很高。太原三甲基氢醌生产工艺
三甲基氢醌( 2,3,5-三甲基对苯二醌,TMHQ) 为白色或类白色晶体,是工业合成维生素E 的重要中间体,可与异植醇缩合生产维生素E。三甲基氢醌的物化性质:白色或类白色晶体,受热升华、受潮易变黑。微溶于水,易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔点:168.5~170.2℃。三甲基氢醌的化工的产品规格:98.5%;产品包装: 25kg/桶、40kg/桶、50kg/桶缩口纸桶或铁桶包装,用双层塑料袋、双道铜蕊线扎口。产品贮运: 贮存于阴凉、干燥处。按二类危险品进行运输。太原三甲基氢醌生产工艺
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