手提式高压灭菌锅操作中常见的错误有：（1）排气不彻底。在升压前应将锅内冷空气排净，因空气是热不良导体，若不排净，冷空气就会聚集井滞留在灭菌锅中消毒筒的中下部，围绕在待灭菌物的周围。在这种情况下，假若锅内光排除一半空气，当压力表指针达到105Pa时，锅内实际温度光能达到112℃，比要求的121℃低9℃之多，将导致灭菌不彻底，可能造成大面积染菌。（自动的高压灭菌锅上下排气阀都要打开然后加热排空气）（2）排气软管没有按要求插入灭菌筒的下部，或排气软管断裂、缺失。灭菌锅内的冷空气是通过排气软管排出的，上述情况将造成灭菌筒外的蒸汽直接经排气阀排出锅外，灭菌锅内的空气排放受阻。高压灭菌锅使用注意事项：需有专人管理，并备有标准操作程序，且要求操作人员严格遵守。天津蒸汽灭菌锅
选择原则：主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量超过10吨的食品生产企业。若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。河南双门灭菌锅电汽两用灭菌锅气源可由电或蒸汽来供给。
影响高压灭菌锅灭菌效果的因素：1、水：水温过高可能会导致预定的真空水平改变，水温应尽量低。灭菌锅使用的水应符合应用水质量，并且温度不超过15℃。水的硬度值在0.7～2.0mmoL/L之间。超出该范围的硬度值可能会引起水垢和腐蚀等问题。从而缩短灭菌锅的使用寿命，使用的水需经过过滤和处理，应保持锅体清洁。2、蒸汽的干燥程度灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽，即蒸汽含水量不超过10%，金属负载状态下，干燥程度不小于0.95，以保持温度与压力符合线性关系。3、灭菌时间是指灭菌过程中灭菌室内达到规定温度后灭菌所需时间。
水质对蒸气灭菌的影响：压力蒸汽灭菌是医疗卫生行业较主要的灭菌方法,其效果可靠,适用范围广安全无残留,价格低廉123。保证灭菌质量的关键因素是灭菌锅和符合灭菌要求的汽源、水源。目前大多数医院蒸汽供给水为软化水.灭菌后的器械经常出现水渍、锈斑灭菌锅管道常被水垢堵塞严重影响了灭菌质量、工作效率及灭菌锅的使用寿命。纯化水和软化水对灭菌锅的影响,为灭菌锅的安全运行提供有效的解决措施。压力蒸汽灭菌锅可对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌。灭菌锅的使用要求：打开总阀门，打开排水法，进行管道排水，约1-2min当听到无水声时，关闭排水法。
杀菌锅的杀菌方式：热水循环式杀菌:杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。适应于真空软包装杀菌。蒸汽式杀菌:食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不很均匀。适应于马口铁罐头类杀菌。淋水式杀菌:这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，不但度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，适应于玻璃瓶杀菌。灭菌锅利用电热丝加热水产生蒸汽，并能维持一定压力的装置。天津蒸汽灭菌锅
灭菌锅的使用的时候必须将冷空气充分排除。天津蒸汽灭菌锅
食品保质期主要是杀菌锅的高温杀菌的结果，杀菌锅操作控制好一下几点，杀菌完美成功：1.只要温度达到（以121℃常见杀菌温度）;2.温度达到之后保温一定时间确定杀透即可3保温结束立即降温使食品热量将至80℃以内至常温更好。杀菌注意点：1.温度达到高温确保压力维持平恒不能降压防止降压，防止涨袋爆袋；2.降温开始阶段确保压力保持不降也是防止产品涨袋爆袋（开始降温虽然锅内温度显示很低，但是包装袋内产品散热很慢温度仍然很高，只要温度还在100℃以上就产生蒸汽，产生往外的压力，如果包装袋外部压力下降小于包装袋内压力，包装袋就涨袋严重的就爆袋，所以降温开始阶段必须保持压力，延迟一段时间，袋内热量在100℃一下就没事了。天津蒸汽灭菌锅
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