FA点胶机有哪些特点呢?点胶机是如何进行点胶作业?点胶机可替代人工作业,实现机械化生产;单机即可操作,简单便利、高速精确;SD卡存储方式,方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统,构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可搭载螺丝锁付机构,配置成自动锁螺丝机;可按需升级为在线机器人,用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。1、品质保证,人工封胶头疼的问题就是经常有封胶过程碰歪线等情况,采用封胶机能保证良品率。2、产能高,至少比人工封胶提高1倍或以上产能。3、胶量均匀.人工封胶存在胶量大小不一现象,不利于物料管控,不如点胶机。4、操作简单,找个新员工就能上岗操作,如是人工封胶,新员工上岗前的培训也是很麻烦的,尤其是现在员工工资很高,工人也不好管理,而且招人也难,特别是封胶那种环境很多人都不愿意做。台式FA点胶机可根据产品实际生产要求来定制R轴旋转。广东FA施胶机多少钱

精密FA点胶机阀门点胶和喷胶的区别在于气压压强与液体的流动导出方式不同。气压的规定数值和导出胶液规律是形成喷胶、点胶区别因素的重要一环,点胶机胶阀带有带有点胶针头细孔,便于控制液体的流向,喷胶机阀门则是气压控制固定的胶水量规则喷出。【点胶阀】:点胶机点胶阀呈流体状连续不断点胶方式,多用为密封产品外壳居多,常常完成圈完整的连续线圈式点胶为主要使用途径;【喷胶阀】:喷胶机喷胶阀呈现颗粒式的连续喷胶,以某个形状或不规则形状为一个样本,每个样本固定数值的颗粒状胶水,几个样本为一个模块。为区块状大面积喷胶使用颇多。广东FA施胶机多少钱FA点胶机在点胶前期需要准备与处理的流程主要包括了送胶确认。

近些年机械FA点胶机的全方面普及与应用为不同的行业带来了巨大便利,它逐步取代人工点胶作业成为行业新的发展模式。传统的电子器件之所以频繁发生故障,就是因为点胶时有部分电子元件露在外面。而选择点胶机进行点胶焊接作业则有效有助于提升元件与线路的覆盖率,避免了元件与线路出现不必要的暴露。机械FA点胶机具有粘接、灌封以及涂敷电子元件等多项不同的功能,这也是它可以取代手动点胶机设备的重要原因之一。而它之所以被普遍应用于电子器件的封装作业中,这不只因为点胶机有助于强化电子器件的整体性以及绝缘性,并且还因为点胶机可提升元件与线路的覆盖率。
FA点胶机操作流程包括哪些?1:装置需要点胶产品的固定架,打开气压、机器电源,在胶管内灌入需要运用的胶水,固定好胶管运用高度。2:编程:依据产品点胶图形,编制程序。程序编好后设置点胶速度、Z轴进步高度相对值、点胶时间参数。3:参考点设置:进入Setup﹥选择参考点运用,按下ENTER此参考点将被记载,并在固定架上做上符号。如针头有变动时则针头将不在参考点上,通过调整X、Y、Z轴批改参考点,调整完成后按下Home从头回归原点,即可设完成。4:气压设定:依据胶水粘稠度设置对应运用气压。5:程序、设置完成后,按下机器上的RUN/TEACH开关,放置产品按下Start键开始点胶,每换产一只产品,都需按下Start键。桌面式FA点胶机在中小企业中被普遍使用。

蠕动式FA点胶机又名严氧胶滴胶机、瞬干胶滴胶机、瞬间胶滴胶机等。TP-50蠕动式点胶机较适合于瞬间粘合剂等厌氧性液体材料的微量吐出。蠕动点胶机使用完毕后不需要进行清理调节。蠕动点胶机转子部分可以进行安装与拆卸,提高了维护性能。蠕动点胶机适用流体:粘结胶、缺氧胶、负焊膏、瞬间胶、滤青、灌注胶、环氧树脂、润滑油、透明漆蠕动点胶机管状旋转出胶控制结构;普通&数字式时间控制器;点胶笔头设微动点触开关,方便操作;TP-50蠕动式点胶机不需要空气压,只需电源即可工作;蠕动点胶机材料可直接使用原装容器;可快速使交换出胶管,无需整理;自动回吸功能,防止滴漏。蠕动式FA点胶机采用耐磨的转子机械装置。广东FA施胶机多少钱
台式点胶机通常采用独特设计的“榫卯结构”,增强机器的稳定性。广东FA施胶机多少钱
精密电子元件需要精密的全自动点胶机才能完成点胶和点胶流程工艺,而高度稳定的点胶机的基础需要有高质量的点胶机配置支持。1、胶机平台采用铝型材,精工锻造点胶机设备,保障点胶机稳定性;2、点胶机带有喷雾阀装置,可将液态转化成细小的水珠,以喷雾形式喷出,使点胶均匀精致;3、喷雾阀点胶机喷出胶线为0.3mm(视介质而定)适合中低粘度材料,实现精密产品微量喷胶工艺;4、喷雾阀喷射速度150-200次/秒,可连续循环运作,喷射气压为0.6Mpa-0.75Mp区间;5、点胶机可根据用户点胶需求非标定制自动点胶设备和应用方案。广东FA施胶机多少钱
上海亚哲电子科技有限公司是以提供武藏点胶机,FA点胶机,UNIX焊锡机,双液点胶机为主的有限责任公司,公司始建于2007-05-10,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。上海亚哲电子科技致力于构建电子元器件自主创新的竞争力,多年来,已经为我国电子元器件行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。