启东纯水设备处理工艺

EDI超纯水系统（Electrodeionization）技术是将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。

EDI系统工作原理：

1、RO产水进入EDI模块后被均匀地分配到淡水室中。

2、RO膜未脱除的微量离子被淡水室中的离子交换树脂吸附在膜表面。

3、直流电加在EDI模块的两端电极，驱动淡水室中的阴阳离子向相应电极迁移至浓水室，从而制取高纯水。

4、在电场作用下，水分子被大量电离成H+和OH-，从而连续地对离子交换树脂进行再生。

调流阀的使用和变换，及时对其更换能够更好的提高纯水设备的单位产量。启东纯水设备处理工艺

工业超纯水设备

超纯水是为了研制超纯材料（半导体原件材料、纳米精细陶瓷材料等）应用蒸馏、去离子化、反渗透技术或其它适当的超临界精细技术生产出来的水，其电阻率大于18 MΩ*cm，或接近18.3 MΩ*cm极限值（25℃）。简单得说就是几乎去除氧和氢以外所有原子的水。这样的水是一般工艺很难达到的程度，理论上可以采用二级反渗透再经过串联的混合型交换树脂柱对二次反渗水进行处理，但是交换树脂的再生不便，质量难以保证。在原子光谱、高效液相色谱、超纯物质分析、痕量物质等的某些实验中，需要用超纯水，

超纯水的制备如下  ：

（1）加入少量高锰酸钾的水源，用玻璃蒸馏装置进行二次蒸馏，再以全石英蒸馏器进行蒸馏，收集于石英容器中，可得超纯水。

（2）使用强酸型阳离子和强碱型阴离子交换树脂柱的混合床或串联柱。可充分除去水中的阳、阴离子，其电阻率达10 Q·cm的水，俗称去离子水，再用全石英蒸馏器进行蒸馏，收集可得超纯水。 宝山区纯水设备设备厂家二、反渗透膜清洗方法2 3.反渗透膜化学清洗：在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体.

反渗透膜种类及清洗方法

 二、反渗透膜清洗方法

   1.低压冲洗反渗透设备：定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水SDI突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SDI值调至合格后再开机。

   2.反渗透设备停运保护：由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时必须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。

   3.反渗透膜化学清洗：在正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透设备出水下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对反渗透膜进行化学清洗。

反渗透超纯水设备出水水质

反渗透超纯水设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一，原水，经过预处理达到反渗透超纯水设备进水水质要求，进入edi模块进行去离子处理。

 反渗透超纯水设备将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

   反渗透超纯水设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。

   反渗透超纯水设备历史工艺

   ***阶段：预处理——>阳床——>阴床——>混合床

   第二阶段：预处理——>反渗透——>混合床

   目前阶段：预处理——>反渗透——>EDI(无需酸碱)

   反渗透超纯水设备优点

   1.水质稳定

   2.容易实现全自动控制

   3.不会因再生而停机

   4.不需化学再生

   5.运行费用低

   6.厂房面积小

   7.无污水排放。

3.设备运行可靠：注重使用成熟实用技术，积累多年的纯水和超纯水设备制作与运行经验.

半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料等领域也得到***使用。启东纯水设备处理工艺

超纯水系统设备常见故障问题及解决方案如下：

4.模块溢出太多气体、产水的pH值过高或过低：原因：电压设定太高。

处理方法：下降电压。

5.模块流过过多的电流：原因：①进水电导率过高、②没有水流过模块。

处理方法：①查看RO产水中的TDS、②确定有水流过组件，不然模块会被损坏。

超纯水系统设备常见问题是脱盐率的下降和产品水量的下降，如果二者或其中之一缓慢地下降，则可能是尘垢或水垢发生的常见现象，可以通过恰当的清洗来处理问题；而偶然或快速的功能下降，则表明处理体系出了问题或操作失当。

当发现体系脱盐率和产水量下降时，首先应该校正外表，从而防止因外表原因导致误判。这些外表包含电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次，要对记载的运转数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。经过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运转数据进行比较，承认体系有无毛病。

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