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马铃薯全粉加工会进行预煮、蒸煮，断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15分钟后蒸煮，温度为100℃，时间15分钟～20分钟；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15毫米～0.25毫米。调整是马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分是经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。马铃薯全粉经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品。25KG雪花全粉厂家哪里有

以马铃薯全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，譬如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶马铃薯粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂较高、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。所以，马铃薯全粉的市场前景非常广阔。马铃薯是我国继小麦、水稻、玉米之后的第四大主粮。近年来，在国家主粮化战略的推动下，马铃薯在日益丰富着国人的餐桌，马铃薯吃法虽各地有异，但各地区各民族的马铃薯特色美食有几百上千种。裹粉用马铃薯全粉供应商马铃薯蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求。

在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，较终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。

马铃薯全粉对海绵蛋糕断裂度的影响，断裂度是指探头破碎蛋糕样品所需要的力，添加少量的马铃薯全粉（25%）蛋糕的断裂度与对照的相近，当添加量大于25%时，随着添加量的增加断裂度增大，添加量在65%时断裂度达到较大值14.5g，继续增加马铃薯全粉，断裂度减小，但较对照明显增加。可见，添加马铃薯全粉对蛋糕的断裂度有增大作用，当添加量大于65%时，蛋糕质地粗糙，结构不均匀，破碎样品的力减小。马铃薯全粉对海绵蛋糕硬度的影响，硬度是指压缩样品达到较大变型时所必须的力，用头一次穿冲样品时的压力峰值来表示硬度值。马铃薯薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。

马铃薯全粉加工中的冷却工序用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20℃以下。蒸煮与制泥工序将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。一般控制在：时间25～35分钟，温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。搅拌工序惇薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机，根据工艺文件规定配制的添加剂，也在此处进入搅拌机，三者在搅拌棒的机械作用下进行充分的混合。随着搅拌时间的延长，薯泥逐渐离散，呈松散、潮湿的薯粉。回填粉的粒径可在1毫米以下，回填粉量可视薯泥含水量适时调整，一般在薯泥量的三倍左右。马铃薯全粉断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化。裹粉用马铃薯全粉供应商

马铃薯是一种高热量食物，每100克马铃薯粉含有大约300卡路里。25KG雪花全粉厂家哪里有

中国拥有世界大的食品市场，但在加工行业的自动化水平还较低。随着我国宏观经济方针的战略性调整，鼓励机器换人，对食品饮料安全的监管力度加大，加速了加工行业自动化水平的提升和改造。可持续性是全球经济发展的主流趋势，关系民生的马铃薯雪花全粉，马铃薯粉，马铃薯全粉，马铃薯颗粒粉产业也不例外。从农场到零售端、从餐桌到垃圾桶、从原料到包装……可持续发展的定义正覆盖着整个产品生命周期。中国工业协会此前预测，“十二五”规划中加工的产量年均增速预计为12-15%,预计“十三五”规划将继续强调供给端挖掘消费潜力，建立扩大消费需求的长效机制。激烈的国内外市场竞争中，我国加工企业要立于不败之地，在很大程度上就要做到产品质量更高，就得从生产设备源头入手，加强生产技术和设备科技创新。25KG雪花全粉厂家哪里有