高速切削可加工的工件材料有哪些？高速切削加工的工件材料包括钢、铸铁、有色金属及其合金、高温耐热合金以及碳纤维增强塑料等合材料的加工，其中以铝合金和铸铁的高速加工较为普遍。几乎所有传统切削能加工的材料高速切削都能加工，甚至传统切削很难加工的材料如镍基合金、钛合金和纤维增强塑料等在高速切削条件下将变得易于切削。数控干式切削加工作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，近年来也取得了很大的进步。高速切削是一项综合技术，企业在购置合适的高速切削机床后，必须根据产品的材料和结构特点，选择合适的切削刀具，采用较好的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。在高速切削加工范围内，切削力随着切削速度的提高而减小。淮安先进准干式切削系统哪家可靠
高速干式切削加工的要点之一是要在切屑中的大部分热量传入机床之前迅速将其排出。为此，可采取以下排屑方法：①为了便于排屑，高速干式切削加工机床应尽可能采用立式主轴和倾斜式床身，工作台四周应采用倾斜的隔板，这样有助于热切屑迅速坠入排屑槽中。②借助重力排屑。以钻削加工为例，可改变机床常规布局，将工件安装在主轴下部，刀具从下向上钻削，在重力作用下，切屑可从孔中顺利排出，而无须使用带压力的切削液来辅助排屑。③利用虹吸现象排屑。在钻削加工中，可利用干燥的空气通过虹吸作用吸出孔中的切屑，而无须使用切削液。④利用真空或喷气系统改善排屑条件。如日本某公司开发的“洁净回收系统”，采用将刀具部分罩住的结构，利用从内部吹出的压缩空气，使切屑顺着刀具回转方向经螺旋管道排出。淮安先进准干式切削系统哪家可靠高硬度材料的出现，为干式切削提供了可能。
在切削加工条件不变的情况下，使用准干式切削技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：（1）加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。（2）切削工具：几何形状、材料、涂层技术。（3）装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。（4）被加工材料：毛坯状态、材料特性。（5）机床：机床转速。加工任何工件都需要全方面考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从容易实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
在切削过程中使用切削液，虽优点众多，但一方面造成了资源和能源的巨大浪费（据德国公司的统计资料，切削液使用费用占总制造成本的16%，而切削刀具费用只占总制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液会对环境产生较严重的污染，甚至会危害工人健康。所谓高速干式切削加工，是指在高速机械加工中，为保护环境、降低成本而有意识地减少或完全停止使用切削液。由于高速干式切削加工与高速湿式切削加工的切削过程有所不同，为使机床能够稳定地完成切削过程，需要对原来高速湿式切削加工选用的切削参数作相应修改和调整，才能应用于高速干式切削加工。在干切削技术中，刀具涂层发挥着非常重要的作用。
高速干式切削刀杆夹紧刀具的方式主要有侧固式、弹性夹紧式、液压夹紧式和热装式等。侧固式难以保证刀具动平衡，在高速铣削时不宜采用；弹簧夹头有良好的动平衡，操作精度与操作人员的操作有关，比较适用于高速加工低速段；液压夹头动平衡一般，操作精度一致性好，但结构容易损坏，成本也比较贵；热装夹头动平衡很好，操作精度也相对来说比较高，同心度、动平衡和使用简便性较好，比较适用于更高转速的高速切削。刀具动平衡分机外动平衡和机上动平衡，机外动平衡需专门的机外动平衡机，有动力装置提供旋转运动，测量出动不平衡的质量和相位，再通过调整平衡环或在特定位置去掉部分材料，使刀具达到动平衡标准的要求。为了延长刀具的使用寿命，高速干式切削加工的切削速度一般要高于普通高速加工。扬州进口准干式切削系统技术
实现干式切削的较大技术难题是刀具，它是使干式切削加工得以顺利进行的关键因素。淮安先进准干式切削系统哪家可靠
高速干式切削加工时，切屑以很高的速度排出，可带走大量切削热。切削速度愈高，带走的热量愈多（约90%以上），传给工件的热量大幅度减少，有利于减小加工零件的内应力和热变形，提高加工精度。从动力学的角度，在高速切削加工过程中，切削力随切削速度的提高而降低，而切削力正是切削过程中产生振动的主要激励源。转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率，而工件的加工表面粗糙度对低阶固有频率较为敏感，因此高速干式切削加工可有效降低加工表面粗糙度。高速切削可加工硬度45～65HRC的淬硬钢铁件，如采用高速切削加工淬硬后的模具，可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工质量的要求。淮安先进准干式切削系统哪家可靠
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