厦门纯水设备工程公司

对生物制剂纯化水设备有哪些要求

  生物制剂纯化水设备主要用于医药制剂的配制、稀释和一些重要医疗工具的冲洗，对行业对生物制剂纯化水的要求较高，水中的胶体、悬浮颗粒、可溶性盐、重金属离子等杂质的含量应低于相关标准，达到符合药典要求才可使用，提高制药的安全性。对于生物制剂纯化水设备的要求，总结如下：

     1.整机采用全不锈钢制作，通过自动控制可完成操作；

     2.采用软水器，软化水质，以确保反渗透系统和EDI装置的稳定运行；

     3.采用先进的**压反渗透，提高脱盐率，降低能耗；

     4.EDI装置配备了恒压调节系统，以确保水质的稳定性；

     5.配有EDI流量计，可避免管道因为浓水而堵塞或设备故障引起无浓水产水从而破坏膜堆；

     6.配有紫外线杀菌器，确保产水水质；

     7.配有无水保护和高低压保护安全装置。

超纯水设备控制系统有如下几大特点：

1.工艺流程优化：采用水处理专业机构陶氏公司的专业设计软件，针对客户的具体水质指标与用水要求，从数十种工艺模式中推荐出合适的工艺，并对所有运行参数均进行模拟试验，工艺测试保障到系统运行三年以后的运行状况。

2.自动化程度高：系统采用自动控制程序设计技术，极高的可靠性，极丰富的指令集，易于掌握，便捷的操作，丰富的内置集成功能，实时特性，强劲的通讯能力，丰富的扩展模块。

3.设备运行可靠：注重使用成熟实用技术，积累多年的纯水和超纯水设备制作与运行经验，针对膜前进水，浓水回流，低压冲洗等关键节点，采用成熟有效的处理手段。机电配置严格按照国际标准进行，管道界面质量保证、支架设置合理，对细节精益求精，提高设备运行可靠性。

周口纯水设备处理工艺根据客户的需求采用的不同的工艺流程来制取符合客户生产用纯水的标准。

 超纯水处置设备即电去离子系统，电渗析膜别离技术与离子交流技术有机地分离起来的一种新的制备超纯水（高纯水）的技术，它应用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交流树脂停止电化学再生。

 该设备主要是在直流电场的作用下，经过隔板的水中电介质离子发作定向挪动，应用交流膜对离子的选择透过作用来对水质停止提纯。的根本工作原是一种将离子交流技术、离子交流膜技术和离子电迁移技术（电渗析技术）相分离的纯水制造技术。

 纯水设备的工作温度在5~45℃，若在室外安装的纯水设备， 当环境温度低于5℃时，请及时关闭纯水设备，将之移至室内温度适宜处使用；当环境温度低于0℃时，严禁使用纯水设备！由于水在凝固过程体积会膨胀，如果结冰，将直接导致纯水设备管路、滤芯、膜壳等爆裂，从而发生漏水；如果暂停使用纯水设备，请关闭进水球阀，将整机、水箱和滤芯里的水尽量全部排出，移机到室内；若在室内安装的纯水设备， 当环境温度低于5℃时，请及时开启暖气、空调等设，做好防冻措施， 纯水设备在非正常工作温度下运行时会出现滤芯堵塞、过滤效果差、出水不稳定、仪表显示错误等故障，所以请及时做好纯水设备的防冻准备和工作，以免造成不必要的损失。一、反渗透膜种类 1.醋酸纤维素，又叫乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。

无锡绿禾盛纯水设备工艺流程

   一、纯水工艺：

   1.一级反渗透系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→RO水箱

   2.双级反渗透系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→一级RO水箱→二级高压泵→二级RO主机→二级RO水箱

  二、超纯水工艺：

   1.一级反渗透系统+EDI系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→RO水箱→EDI增压泵→紫外线→EDI精密过滤器→EDI主机→EDI水箱→纯水加压泵→核能混床→TOC→脱除器→终端精密过滤器

   2.双级反渗透系统+EDI系统：原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化过滤器→一级保安→一级高压泵→一级RO主机→一级RO水箱→二级高压泵→二级RO主机→二级RO水箱→EDI增压泵→紫外线→EDI精密过滤器→EDI主机→EDI水箱→纯水加压泵→核能混床→TOC→脱除器→终端精密过滤器

正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。厦门纯水设备工程公司

反渗透纯水设备试运行问题

一、反渗透纯水设备在低压下将系统中的空气赶出；

   二、检查并消除系统的泄露；

   三、用低压水将膜元件的保护液从渗透器冲出；

   四、产品水排向地沟；

   五、打开浓水减压阀；

   六、高压泵出水节流阀的开度调整到其初始压力的50%；

   七、启动高压泵进行清洗，直至冲净；

   八、关断浓水排放阀，调节浓水减压阀，调节给水泵出口节流阀，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀，直至达到设计的产品水流量和系统回收率；

   九、试运行72小时；

   十、做好反渗透纯水设备运行记录包括实验用仪器药品清单、试验方法、预处理系统、原水加热自动控制、凝聚烧杯试验、加氯量试验和出水浊度测定。

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