徐州专业光伏电站项目

光伏汇流箱巡回检查、维护制度：

为了掌握光伏组件设备的运行状况，及时发现和消除设备缺陷预防事故的发生，确保设备安全经济运行，保证完成发电计划。每个运行值班人员必须严格按照规定要求，认真地做好设备巡视检查工作，特制定汇流箱巡回检查、维护制度。

1.汇流箱应每月至少检查一遍，及时发现，及时消缺，并在运行日志和OA上登记。

2.检查汇流箱整体完整，无损坏、变形倒塌事故。若汇流箱有损坏、变形倒塌事故，应及时向领导汇报，同时现场指挥处理，并做好记录。

3.检查汇流箱整体清洁无杂物。

4.检查螺丝无松动、生锈现象。

5.检查接线端子无烧坏、松动现象。

6.检查现场防火设施布置完善。

7.检查保险无烧坏现象。

8.检查保险底座无烧坏现象。

9.检查防反二极管无烧坏现象。 变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余绕组叫次级线圈。徐州专业光伏电站项目

**光伏发电系统由太阳能光伏阵列、蓄电池组、充电控制器、电力电子变换器(逆变器)、负载等组成。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列首先被转换成电能，然后由电力电子变换器变换后给负载供电。同时将多余的电能经过充电控制器后以化学能的形式储存在储能装置中。这样在日照不足时，储存在电池中的能量就可经过电力电子逆变器、滤波和工频变压器升压后变成交流220V、50 Hz的电能供交流负载使用。太阳能发电的特点是白天发电，而负载往往却是全天候用电，因此在**光伏发电系统中储能元件必不可少，工程上使用的储能元件主要是蓄电池。

并网光伏发电系统由光伏阵列、高频DC/DC升压电路、电力电子变换器(逆变器)和系统监控部分组成。其工作原理是，太阳辐射能量经过光伏阵列转换后，再经高频直流变换后变成高压直流电，然后经过电力电子逆变器逆变后向电网输出与电网电压相频一致的正弦交流电流。 无锡山地光伏电站运维封装胶膜在光伏组件中起包裹和粘结作用，POE 胶膜封装性能更优，在双面组件中应用***。

根据电路中晶闸管的连接方式，可分为串联逆变器、并联逆变器、桥式逆变器，其中桥式逆变器又分为半桥、全桥和三相桥式。串联逆变器：由一对晶闸管和RLC（电阻、电感和电容）电路组成。一个晶闸管与RLC电路并联，一个晶闸管串联在直流电源和RLC电路之间。这种逆变器被称为串联逆变器，因为负载在晶闸管的帮助下直接与直流电源串联。串联逆变器也称为自换相逆变器，因为这种逆变器的晶闸管是由负载自行换向的。该逆变器的另一个名称是“负载换向逆变器”。之所以给出这个名称，是因为LCR是提供换向的负载。

光伏电站日常巡检:

  (1)光伏组件是否存在玻璃破碎、背板灼焦、明显颜色变化、杂草或异物遮挡、接线盒扭曲变形、接线端子连接不牢固等现象；

（2）支架基础沉降、锈蚀、破损、移位等情况；

（3）汇流箱箱体密封、腐蚀情况以及接线端子的连接等情况；

（4）逆变器开关可靠性、积灰程度、散热器启停、绝缘性能、各支路电压稳定性等情况；

（5）跟踪系统不允许存在电机故障、转动部位卡塞、通断电测试不正常、跟踪精度不符合要求等现象；

（6）直流柜是否外观完好、编号齐全、表面漆皮脱落、存在异物、元器件损坏、端子连接牢固等情况；

（7）防雷与接地是否符合要求，防雷保护器是否正常运行；

（8）气象站环境监测系统数据内容、时间传输间隔应满足要求，辐射表不应 其中，太阳能电池阵列和储能装置为电源系统，控制器和电力电子变换器为控制保护系统，负载为系统终端。

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。**光伏发电系统是依靠蓄电池来储存多余的电能，因此蓄电池在**光伏发电系统中占有重要地位。常州清洗光伏电站方案

光伏玻璃是指用于在太阳能光伏电池组件上的玻璃，主要起保护和透光作用，构成组件的**外层。徐州专业光伏电站项目

全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%，1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入，4大厂商的产能份额正逐步减少，2010年缩减到36%左右，生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***，在显示领域，主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等，根据测算，2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平，我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平，ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外，我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间，总体而言，我国PET基膜市场规模超百亿元。徐州专业光伏电站项目

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