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制药废水企业商机

化学合成类制药废水与其他制药废水相比,其特点如下:

(1)由于合成产物生产流程长、反应复杂、副反应多(相应副产物多)、反应原料常为溶剂类物质或环状结构的高分子有机化合物,致使废水中的污染物成分复杂;

(2)制药生产过程中大量使用的各种化学原料,由于多步反应、副反应、原料利用率低等问题,大部分化学原料及反应副产物随生产废水排放,致使废水中污染物含量极高;

(3)COD值极高,由于直接更换母液以及化学合成反应不完全而产生的大量副产物或生产过程中使用的辅助原料溶剂、溶质进入废水系统,致使COD值极高;

(4)废水中存在大量对微生物0有害的物质,如硝基化合物、有机氮化合物、卤素化合物、芳香烃类化合物以及具有副作用的阴离子表面活性剂或分散剂等; 废水的水量及水质按所生产药品的种类而不相同,但蒸馏和洗瓶等工段排出的废水基本相同。宁波制药废水处理设备

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制药废水相对其它的废水更加的复杂,采用一般的处理工艺很难达到排放标准,这也导致很多医院、医疗机构和化工厂排放废水不达标。针对这个问题下面无锡绿禾盛就给大家说一下正确的制药废水处理工艺流程。 随着制药工业的发展,制药废水已成为越来越重要的污染源。由于制药废水成分复杂,有机物含量高,毒性高,色泽深,盐分含量高,尤其是生化特性不足和间歇性排放难以处理。 大多数制药废水的特点是有机物浓度高,颜色深,难以降解并对微生物,复杂的水成分和低生物降解性。废水中的高水平的有机物使传统的生物处理难以达到理想的处理效果。由于残留微生物的作用,需氧细菌被中毒,需氧处理变得困难。有机物很难达到排水标准,需要进一步处理。山东制药废水公司制药废水的三种主要处理方法 1、物理法:包括均化、稀释、沉淀、过滤、浓缩结晶、吸附、萃取,反渗透等。

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废水是制药企业的主要污染排放物,制药废水成分包括生产废水、合成生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。制药废水特点是成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深和含盐量高,特别是生化性很差,且间歇排放,属难处理的工业废水。随着我国医药工业的不断发展,制药废水已逐渐成为重要的污染源之一,如何有效处理此类废水成为当前环境保护面临的一大难题。现在很多制药企业会利用废水零排放系统来处理制药废水,无锡绿禾盛专业处理制药废水处理。欢迎前来咨询。

化工制药废水的三个特点


COD含量高、成分复杂

化工制药废水中的COD以及BOD5的含量相对较高,有时高达几万,严重时就会高达几十万,但是B/C的值相对较低。因此这样的废水排放在正常的水体之中,就会消耗水中大量的溶解氧,发生水体缺氧的现象,使水中的自然生物无法存活。不仅如此,化工制药废水的成分也很复杂,并且变化性极强,从而使有机物浓度高、种类多,以至于发生营养元素比例失衡的情况。

第二无机盐浓度高

在化工制药的废水中无机盐浓度很高,因此这些无机盐就会阻止水体中微生物的生长。据相关资料显示,当水中的氯离子浓度超过300mg/L的时候,对废水的处理效率带来了严重影响,不仅会造成污泥的膨胀,还会致使大量的微生物死亡,为环境造成了极大的破坏。

第三存在生物毒性物质

对化工废水进行分析我们可以知道,废水中不仅含有COD、BOD5、无机盐等物质,还含有酚、氰或者是氮杂环、芳香族胺以及多环芳香烃化合物等多种化学成分,并且这些化学成分难以降解,从而对水体环境造成了极大的破坏。



MVR蒸发器应用行业 1、处理工业废水(环保领域) 工业废水的浓缩和水的循环再利用;

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制药废水处理工艺

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工艺,使兼氧微生物悬浮在水中,这样增大与有机物的接触面积,从而将水中不溶性大分子的有机物经发酵细菌分解为可溶性有机小分子,为后续好氧处理提供有利条件,在这一过程中COD处理率在40%,在池中设有组合填料,容积率为50%。

D、接触氧化池

污水中的大部分有机物在此得到降解和净化,好氧菌以填料为载体,利用污水中的有机物为食料,将污水中的有机物分解成无机盐类,从而达到净化的目的。好氧菌的生存,必须有足够的氧气,即污水中有足够的溶解氧,以达到生化处理的目的。好氧池的处理效果好坏取决于填料与曝气器。

生化填料:工艺采用弹性填料,比表面积达240m2/m3,填充率为70%。该填料具有比表面大,使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。

曝气器:工艺设备采用膜片式微孔曝气器,其溶解氧的转移率比其它曝器高,同时具有不易堵塞、重量轻、不老化、使用寿命长等优点。更多资料请浏览易净水网

经济效益巨大,采用该技术可以为企业带来巨大的经济效益,节约的水费和水处理费用巨大。宁波制药废水处理设备

为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机;宁波制药废水处理设备

(5)电解

电解技术是利用在板极间发生的氧化还原反应产生电解断键、电解凝聚气浮及沉降三种作用,实现去除废水中的污染物。根据板极形式、材料、控制条件等不同,可分为电催化氧化、电气浮、电絮凝、同轴电解等。近年来,电解在制药废水的预处理中应用越来越多,并在后处理和深度处理中亦有逐步应用。某药业股份有限公司采用此项技术对合成制药废水进行预处理,效果良好,COD去除率大于40%,电解后废水可生化性也明显提高。但是,由于废水中含盐量过高,导致电解电流过大,电耗很高,同时电路元器件容易损坏,还需进一步完善。

(6)多效蒸发

多效蒸发实际上是简单的物化处理方式,因其能耗高、费用大,以前基本上未得到推广应用,近年来随着多效蒸发技术的不断改进提高,降低了蒸汽消耗,以及区域能源优势的凸显,陆续有多个企业在制药废水处理工程上应用。该处理技术可**度地降低废水有机负荷,生成的高浓度残液或残渣按危险废物焚烧处置。但是,总地来说,多效蒸发的处理成本仍很高。 宁波制药废水处理设备

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