企业kpi考核管理系统

如何有效地降低能源损耗、合理调配能源、提高企业经济效益，首先必须建立一个覆盖全厂的能源使用数据采集及监管系统，对全厂各部门的电、水、蒸汽、空压气等主要能源使用数据进行有效的采集，进而统计、分析，采取相应的节能降耗措施。

工业能源数据采集及监管系统，通过对工厂现有控制系统、计量仪表、传感器的改造，建立了一套“分布式采集、集中式监管”的能源消耗监测网络，使管理部门改变传统的人工巡查、分类汇总的方式，实现“实时监测、自动汇总、灵活报表、动态分析”的企业能耗管理模式。做到“掌握情况、摸清规律、系统诊断、合理用能”，综合提高能源消耗管理水平，增加企业经济效益。 工业计算机数据采集处理系统。企业kpi考核管理系统

1）实时状态显示显示各监测对象的实时计量数据以及其他参数。系统提供整个监测区域的全局显示，也可以提供对具体监测对象详细数据的实时显示。如需要重点监测某些关键设备，可以提供与现场控制系统操作员站监控画面一致的系统模拟显示画面，设备需要监测的各监测点数据会按要求实时刷新。监视画面完全只读，只具有浏览和显示功能，任意操作都不会影响到现场DCS/PLC的正常运行。2）历史趋势图显示显示各监测对象一段期间内的变化趋势。提供的多种工具可以灵活的定义显示效果、显示区间、并进行多数据对比等操作。企业kpi考核管理系统工业园区综合能源管控平台，园区能源监管系统。

①行业标准监控和管理技术；②现代安全网络技术和数据通信技术；③数据库及实时数据处理技术；④预测和平衡优化技术；⑤集成式GIS（地理信息系统）技术；⑥数字化运行和调度技术；⑦异构系统无缝集成技术。B）设计集中统一的“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统“数字化”的能源输配及平衡控制应用系统是指在上述基本技术基础上，利用信息技术手段，实时地再现工艺系统的过程映象，使运行管理和调整决策建立在可靠的过程信息之上。调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整，从而减少管理控制环节，提高工作效率，尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面，体现出了极大的优越性。

案例:钢铁厂的能源消耗约占钢铁成本的20%～40%。不同的装备水平，工艺流程，产品结构和能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。实用经济的节能技术、数字化的平衡输配系统和基础能源管理是现代钢铁企业实现节能降耗的基础技术措施。建设公司一体化的集中统一的能源管理系统是数字化能源管理的技术支持措施，也是大型钢铁企业提高节能效益的重大技术装备措施，应从企业发展战略的高度认识建设企业能源管理系统的必要性和迫切性。工业园区能源管理系统推荐，助力企业节能降耗。

解决方案编辑 播报方案设计能源数据包括三种：能源供给状态数据、能源供给整点数据、能源供给累加数据，每种数据都有不同的应用范围。而能源供给状态数据是所有数据的基础，其它两种数据是通过仪器、仪表、手工录入或计算程序得到，是其它应用系统需要的关键数据。因此，能源数据采集系统，就是在撷取能源供给状态数据的同时，能将其它应用程序需要的关键数据分检出来，主动发送到各应用程序，满足各部门的办公、处理需要，在监测的同时，满足结算、决策的需求。工厂能耗分析平台，帮助企业快速管理能源，控制能耗，分析数据。产业园区能源监测

工业数据中心水处理系统水处理。企业kpi考核管理系统

众所周知，在能耗监测系统的初始设计中，需要充分考虑到数据的安全性问题。在用电数据中，根据原设计，各子节点的能耗数据由采集器直接从各支路电表采集，然后传输到现场设置的子节点服务器，由服务器包装加密。服务器利用VPN技术与市中心采集服务器建立虚拟专线连接，然后将相应数据上传到市中心采集服务器。能耗监控系统的这种方式基本上可以保障数据传输过程中的安全，然而，在数据采集和子节点服务器包装上传过程中，完全向相关操作人员和管理人员开放，根据国家战略规划，一旦实施能耗配额制度，相关技术人员将存在更改甚至中断数据上传的不良动机，这是我们必须考虑的。因此，能耗监控系统数据的安全性存在漏洞。在现实案例中，在诸多节点上发现现场操作人员随意修改和收集数据，甚至改变了相关电力支路。企业kpi考核管理系统

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