净化车间的风管安装注意事项如下：送、排风系统的不锈钢板风管可采取无法兰连接，接头处一定要紧密、牢固。矩形风管其宽高比不能超过4，较大不能超过10。风管大小头应制作成渐扩或渐缩形，其每侧扩大或缩小角度不能超过30°。风管改变方向、大小头及分路时，不能过多使用矩形箱取代弯头、三通等管道配件，务必使用分配气流的静压箱时，其断面风速不能超过1.5m/s。弯头、三通、调节阀、变径管等管道配件之间间距宜维持5-10倍管径长的直管段。风管的垂直安装不应超过4m，单直管应较少有两个固定点。在净化车间安装过程中，每天应该有专人负责打扫场地，保持清洁。工厂净化车间工程安装服务方案费用
净化车间安装施工中应注意：由于净化车间的装饰材料一般为高分子合成材料，由各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动态摩擦下会产生静电。当物体静止时，会产生机械、放电和感应等问题，并会造成其他不良影响，造成极大危害。因此，净化车间的室内装饰设计，尤其是地面设计的防静电措施和防静电、无尘工作服的研究也应引起重视。净化车间结构制作一般采用夹心彩钢板。有民用墙的可选择厚度为50 mm，无民用墙的可选择厚度为100 mm。先按图纸在地面放线，然后开沟，在沟上立墙板，立墙板时打开门窗。然后安装顶板。顶板采用夹心彩钢板加筋，不仅结构牢固，而且便于施工。净化车间顶板安装时，先安装内弧、高效送风口、回风口，再制作安装门窗。净化车间主体结构施工时，应检查平整度、垂直度，特别是密封程度，包括门窗缝隙、水、电气孔等，并将表面清理干净。工厂净化车间工程安装服务方案费用风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。
净化车间高效过滤器的安装：净化车间安装高效过滤器之前，应彻底做好清洁工作，净化送、回风系统连接试运行24小时后，再次清洁洁净室后，立即安装高效过滤器。洁净送、回风系统风管的施工：风管内表面必须平整光滑，风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。洁净车间超纯水和超纯气系统的安装必须请有资质的专业人员进行。
医药净化车间施工管道安装：在技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连接件。凡是接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。穿越净化车间墙、楼板、顶棚的管道应敷设套管，套管内的管段不应有焊缝、螺纹和法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。净化车间施工内应少敷设管道，引入净化车间的支管宜暗敷。洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道支架。风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
净化车间施工内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境的温度和湿度确定保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境的温度。管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，并宜用金属外壳保护。净化车间施工内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类管道均应设指明内容物及流向的标志。净化车间施工安全：易燃、易爆、有毒介质的排放管应设置相应的阻火、过滤装置。通向室外的管道应设防止空气倒灌装置。输送易燃介质的管道应设置导除静电装置。密封胶嵌固前，应将基槽内的杂质、油污剔除干净，并保持表面干燥。工厂净化车间工程安装服务方案费用
净化车间各种构配件和材料应存放在有围护结构的清洁、干燥的环境中，平整地放置在防潮膜上。工厂净化车间工程安装服务方案费用
10万级净化车间需要辅助建筑面积较小，对土建筑装修要求低。10万级净化车间气流组织形式灵活、合理，可满足各种工作环境、不同洁净等级的需要。10万级净化车间要求要将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除干净，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。即不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。工厂净化车间工程安装服务方案费用
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