食品的冻结间冻结过程中,热量的释放,实际上是不均匀的放热过程,所以冻结过程对制冷设备的需冷量也是不均匀的。食品的冻结过程由三个阶段组成:第一阶段是冷却阶段,食品温度由>0℃将至0℃左右;第二阶段是冰晶形成阶段,食品温度由0℃左右将至-5℃左右;第三阶段是冻结降温阶段,食品由-5将至-15℃左右。在食品冻结的第三阶段中,第二阶段所需冷量比较大,此时冻结间所配冻结设备要全部投入运转,而在和第三阶段,由于单位时间内热负荷较少,可适合降低风速,减少分量,以达到节能的目的,以往冻结采用的冷风机是一种转速,无法调节,如果冷风机配用双速或变速电机,冻结的循环风量可以得到调节,从而达到节能的目的。欢迎致电欧莱特咨询节能冷库。欢迎来电咨询欧莱特!晋城节能冷库工厂
冷库融霜操作一般来说,当蒸发器表面上的霜层对空气的阻力尚不明显,通过蒸发器空气的流量尚未减少之前,霜层的影响尚不严重,可不必融霜;当空气的流量明显减少时,应进行融霜。空气的湿度越大、蒸发器温度与冷库的库温差越大,越容易在蒸发器上结霜,结合保鲜工艺,尽量采用包装化冷藏可以减少果蔬的干耗,减少蒸发器的融霜次数,实际也起到了冷库节能的作用。冷库储藏温度和冷库库房利用率不同的果蔬储藏温度不同,每种果蔬也都有适合其储藏的温度范围。在不影响果蔬品质的情况下,节能冷库应选用较高的储藏温度。冷库库温高了,制冷系统的蒸发温度也相应的提高,制冷机的制冷量就会有所提高,循环效率也当然的提高了。马鞍山节能冷库工厂节能冷库厂家直供优势。欢迎来电咨询欧莱特!
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冷库运行中在保证冷库温度的预定下,通过采用较高的蒸发温度。当蒸发温度由-5℃改为-30℃时,在同样制冷量下,使其会增大1倍以上。可见蒸发温度的变化对制冷装能影响很大,因此应避免蒸发温度过大低。合理确定冷凝温度。由于冷凝温度与冷凝压力相对应,冷凝温度升高,冷凝压力也升高,将使制冷压缩机的排气压力升高,压缩比增大。这就会因此,压缩比增大并压缩压缩机排气温度升高,压缩机的故障率增加,运行的安全可靠性降低。因此,应达到使制冷装置在冷凝的温度下运行的效果。要实现制冷装置在冷凝器的冷凝温度下运行,安排制冷装置在夜间运行是很重要的。这样就会使制冷装置的制冷量增加,逐渐降低,达到节能效果。应该注意的是,在冷库制冷工艺设计中要选择合适的冷凝温度,如果设计中选择替代的冷凝温度,可能会导致在实际运行中出现更高的冷凝温度。因为按替换的冷凝温度设计,由于冷凝负荷减少,选择的冷凝器传当运行中冷凝温度高于设计值时,实际冷凝负荷增加,按串联的冷凝温度替代的冷凝器将无法满足需要,实际冷凝温度将会升高,逐渐增大。,制冷装置效率下降。制冷装置安排在夜间运行,不仅使单位制冷量降低,而且具有直接的节能效益。欧莱特节能冷库采用智能系统会根据时间的变化调控。
在不同工况和负荷的条件下,合理匹配压缩机、冷风机等设备,防止“大马拉小车”引起的能源损耗。其中冷风机耗能所占比例比较大,约为38%~23%。但当货物冷却加工基本结束时,库温已趋平稳,应当及时减少轴流风机开启台数。若以每库少开2台轴流风机计算,可少开40台共88kW,比1台6AW-12.5型压缩机耗能还多,节能达25%。并且,多开风机还极易产生热量,增加系统的制冷耗能。对换热设备进行有效管理,也能起到降低能耗的有效作用。因为当蒸发温度为-10℃时,冷凝温度每下降1℃,压缩机单位制冷量耗电减少2.5%~3.2%;当冷凝温度为30℃时,蒸发温度每提高1℃,压缩机单位耗电量则减少3.1%~3.9%。由此可见,管理好换热设备,对降低能耗具有重要意义。节能冷库的特点都有什么,欢迎致电欧莱特。太原节能冷库工厂
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在不同工况和负荷的条件下,合理匹配压缩机、冷风机等设备,防止“大马拉小车”引起的能源损耗。其中冷风机耗能所占比例比较大,约为38%~23%。例:某万吨冷库为例,该万吨冷库的库房分为20间,每间库房的储藏量为500t,每间库房配有2台冷风机,每台冷风机上各装有,全库共计120台轴流风机。因风量与制冷量成正比,而风机是按比较大制冷负荷配备的,在刚进货期间,制冷量较大,风机应全部开启。但当货物冷却加工基本结束时,库温已趋平稳,应当及时减少轴流风机开启台数。若以每库少开2台轴流风机计算,可少开40台共88kW,比1台,节能达25%。并且,多开风机还极易产生热量,增加系统的制冷耗能。 晋城节能冷库工厂
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