柔性振动盘，柔性振动盘采用音圈电机为动力源，通过音圈电机的直线往复运动，带动柔性料盘上的零件作前后，左右，上下，翻转，聚合，分散等运动，配合视觉系统和机械手完成自动化生产线供料。柔性振动盘间接式振动方式降低物料表面划伤概率，杜绝卡料情况，上料盘采用柔性特殊高分子料盘，一体开模成型，很大程度上降低上料盘与零件之间的摩擦，保证稳定的上料效率，柔性振动盘可以兼容99%的不规则形状和材料的零配件，快速更换盘面以应对不同物料挑战；柔性振动盘机器视觉系统能对零件进行准确的定位以及定向，保证了机器人的拾取成功率，设备运转时噪声低、输送平稳可靠、对零件的伤害小、设备使用寿命长。柔性振动盘的内部结构包括框架上的振动器、振动器输出的振动板和振动板上的轴承平台。安徽半导体柔性振动盘
柔性振动盘“柔”在哪里:一是结构上的柔性，振动盘采用的是现代一种新型的音圈电机作为动力源，使料盘进行上下直线运动，从而带动工件运动，而非依靠气体压缩或电磁铁振动碰撞，损伤敏感而特殊的零部件，比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件等。二是控制上的柔性，使用的送料系统控制软件可掌握每一个音圈电机的动作；能够支持多种上位机PC、PLC、以及工业机器人的无缝对接，通过调整平台振动参数以确定的零部件较佳偏转角度和较短的送料路径，以及更快的生成配方导入生产。河南背光柔性振动盘平台柔性振动盘的优势特点：易集成，易配置：FF系列柔性供料器参数配置软件化，界面图形化，易配置，易集成。
柔性振动盘质量检验的点：看是否卡料。振动盘是否卡料是点评振动盘做的是否取得成功的一个较主要的规范。使用过振动盘得人都懂，较让人头疼的便是振动盘卡料了，一般是全自动使用振动盘的还行，卡住还能够用手拨一下，可是一条生产流水线上许多振动盘的自动的设备，振动盘的好与坏早已危害到全部机械的品质。检测振动盘是否卡料不可以简易试个十分钟二十分钟，在振动盘所有完成后，试机至少要达三个小时之上，特殊的原材料应当适度提高试机时长。
柔性振动盘工艺流程：1、供料器加料，人工加料至储料仓，储料仓振动补料至柔性供料器料盘。2、上相机粗定位，零件在柔性供料器的料盘快速振散后，相机拍照，摄取料盘窗内合适的零件形状位置信息，将坐标数据发送给机器人。3、机械手取料，机器人基于视觉图像处理器发送的坐标位置数据，移动至柔性料盘表面抓取零件。4、下相机飞拍精定位-摆盘，机器人抓取零件移动，下相机飞拍，位置校正，实现摆盘或组装。系统功能：产品在振动盘中振动，振动停止后，相机进行拍照，通过视觉图像处理器处理后，识别出产品的正反，产品方向为正，运动机构取走产品，产品方向为反，视为NG，不抓取产品，等待振动盘下一次振动。柔性振动盘控制器控制音圈电机工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近。
柔性振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：1.底板过薄。2.安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2”，这样才不会吸振。3.台面不水平。4.盘内有杂物。5.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。6.电网波动。7.控制器需要重新调整以适应电网波动。8.零件问题：超差、弯曲、含油等。9.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。10.零件过多。11.底盘调整不当。12.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘。视觉柔性振动盘在行业当中的运用也越来越普遍。安徽半导体柔性振动盘
柔性振动盘预留有出口可以执行自动清料功能。安徽半导体柔性振动盘
柔性振动盘大小要根据产品大小，还有看您需要一次性在盘面加多少产品来计算，柔性振动盘目前有7种型号，各型号分别适合产品的大小如下:U10/U15适合微小物料的筛检，如电子元器件和手机手表组件，尺寸小于15mm，产品重量小于15g；U20/U25适合小型金属件(例如钢片，簧片等)和中小型接插件的筛选，尺寸小于30mm，产品重量小于15g；U30/U40/U55适用于大型不规则物料的筛选，例如玩具积木、医疗器材、汽车零部件，尺寸小于120mm，产品重量小于50g。安徽半导体柔性振动盘
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