当磁棒式过滤装置的进出口压差达到设定值时，或定时器达到预置时间，启动反冲洗机构清洗滤芯，此时磁场移出筒体，通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉，通过排污管排出磁棒式过滤装置，反冲洗结束，磁棒式过滤装置冲洗恢复到过滤（工作）状态为了节约改造成本，碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁磁棒式过滤装置装置，采用分别切换使用的控制方式，当磁磁棒式过滤装置使用一段时间后，要利用反冲洗泵对磁磁棒式过滤装置进行清洗，除去磁棒式过滤装置内的铁粉、污物，从而保证过滤效果。此种高效率磁磁棒式过滤装置早期主要作为脱脂机组的重要设备由国外引进，后作为引进消化的成果已经国产化，并且在国产中低速热镀锌线和连续退火机组的脱脂段循环系统中得到普遍应用；常用流量规格约为200～800L/min。如何才能有效保障磁棒式过滤装置的过滤效率？拉萨轴承清洗液磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置的磁棒具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。磁棒抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持久地工作。磁棒清洗或更换简便。因此，滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。主要适用于分离液体介质中含有细度铁局成分之功能，使之达到液体介质所需工艺要求。普遍适用于化工、制药、颜料、染料、食品、冶金、陶瓷等行业，具有磁力强，除铁效果好，清理铁屑方便等优点。天津板式磁棒式过滤设备棒链式磁过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。
棒链式磁过滤器悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内。③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。
棒链式磁过滤器可以通过破乳、聚结、分离过程，去除介质中的游离水。处理后介质的游离水含量低于200PPM，极限时可低于100PPM。还可以滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到滤除介质中的固体颗粒。控制油液清洁度，可以达到NAS4极或更高。棒链式磁过滤器用前检查：1、滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后，到达使用现场须检查各部件是否完好无损。2、电源的选用，必须能承受高效真空滤油机的电流顶置。高效真空滤油机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。油液在通过棒链式磁过滤器滤芯时，其两端必定会产生一定的压力降。
棒链式磁过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到至小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。磁性滤芯可以与其他滤清器材料组成形成组合滤芯，用于回油管路上的纸质滤芯过滤器。广州炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置是用在流体浆料中除铁杂质的强磁设备。拉萨轴承清洗液磁棒式过滤设备
磁棒式过滤装置主要适用于液体介质中铁屑细度的分离功能，使其能够满足液体介质的工艺要求。当液体通过主管进入滤网时，固体杂质颗粒被阻挡在滤网上，当介质中含有细铁屑时，会被吸附在磁棒套上，干净的流体通过过滤器屏幕并被过滤器移除。出口排放。需要清洗时，拧下总管底部排污口的螺塞，排干流体，取下法兰盖，取出滤网，清洗干净后重新装入。它可以过滤污水中的铁锈、沙子、液体中的少量固体颗粒等，保护设备管道上的配件不被磨损和堵塞，从而可以保护设备的正常运行。磁棒式过滤装置安装与维护：1、将液磁棒式过滤装置的接口法兰连接到浆液输出管道上，使浆液均匀流过过滤器，经过一段时间的试用确定清洗周期。2、清洗时，先松开机盖上的夹紧螺丝，取出机壳盖部分，再拔出磁棒，机壳上吸附的铁质杂质会自动脱落。清洗后，安装时，先将机壳放入气缸内，拧紧夹紧螺钉，再将磁棒盖插入机壳内，即可继续使用。3、注意事项：清洁时，抽出的磁棒盖不能放在金属物体上，以免损坏磁棒。取出的磁棒必须放在干净的地方，磁棒外壳内不能有积水。拉萨轴承清洗液磁棒式过滤设备
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