净化工程总体设计：净化工程位置选择和总平面布置净化工程位置的选择应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；应远离码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其大频率风向上风侧，或全年小频率风向下风侧；应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。对于兼有微振控制要求的净化工程的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与准确设备、准确仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。无尘净化车间设计规范：根据工艺要求，一般在技术夹层内应设置检修走道，便于管道的检修和更换过滤器。江苏无尘净化车间设计
伴随着现代工业不断发展，技术也愈发成熟，对净化车间的要求也愈来愈高。净化车间设计原理：所谓净化车间就是为保持室内要求的洁净度等级，采用空气过滤等措施所尽力创造的室内空间，是空气洁净技术创造洁净微环境的重要、具代表性的措施。具体的说，就是使空气依次通过过滤效率由低到高的初、中、高三级过滤器，利用微粒的惯性作用和扩散作用将其吸附在过滤器上，再经过加热（冷却）、加（去）湿等一系列处理过程，将净化后的空气通过通风管道送入净化室，以达到洁净室内空气洁净度等级的要求。江苏无尘净化车间设计无尘净化车间设计规范：现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。
无尘净化车间设计规范：现多采用环氧自流坪地面，它是一种树脂类复合材料地坪。它的特点是无溶剂、无毒无味、无接缝、自流找平。可以达到镜面装饰效果、无缝连接、耐油类及酸、碱、盐化学溶剂。具有防静电，发尘小，耐磨耐冲击等特点但是造价高。大多采用于要求高洁净度、外表美观、无尘、无菌的电子、医药、血液制品等行业生产车间地面。环氧自流坪地面的使用寿命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面垫层下应铺设防潮层，混凝土分仓线不宜通过洁净区。
电子厂无尘净化车间设计需要注意哪些问题？无尘净化车间在设计上应该充分体现出环保性理念，这点是车间设计中必须要注意的事项。并且为保证车间的安全使用，设计者还应该从布局以及设施的安全范围去考虑。应尽量符合消防、防火的要求，按国家的有关标准和规范进行设计。由于无尘间的平面和空间布置特殊，在进行各项技术设施的系统设计、设备配置时应特别注意按规定选用符合要求的系统和设备。注意设计的灵活性及科技性，在科学技术不断引进的基础上，工业化产品的更新也日益获得了进步，使得诸多产物呈现出高科技特点。这也使得人们对于工业车间的要求日益严格，因此在保证技术密集的基础上，设计者为了提高技术经济效益，在进行无尘净化车间的设计时应设法尽可能地考虑一定的灵活性，以便使建成后的车间能随着科学技术的发展，方便地进行技术改造，适应产品换代或设备更新的要求。净化车间外墙上的窗宜与内墙面平整，窗台呈斜角或不留窗台，且为双层固定窗以减少能量损失。
电子厂净化车间的设计要求：大型电子工业洁净厂房常采用上技术夹层、下技术夹层这种“夹心”式多层构造。应考虑大型生产工艺设备的安装、维修要求，设置必要的运输通道和不影响洁净生产环境的安装口或检修口。电子净化车间按二级耐火等级设计。特种气体的储存和分配间应有耐火隔墙与净化车间(区)分开，耐火极限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物气瓶区至少三面是敞开的，气瓶与周围构筑物或围栏之间的距离应大于3M，储存设置的雨蓬应不低于3.5M。耐久性取决于净化车间等级。江苏无尘净化车间设计
净化车间地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。江苏无尘净化车间设计
无尘净化车间的设计原则：设计也要遵守3方面原则：工艺、经济、安全与环保。基本要求是要有系统观点，兼顾各方面要求，合理布局精心安排，讲究整体效果。设计规划是净化车间的首要步骤，也是关键步骤，净化车间的设计水平直接关系到后面的施工，影响后期实验室的运作和稳定。适应性：一些供应商认为适应性可以节省大量资金，适应性意味着系统可以随意移动或改变而不会产生巨大损失。所有者和设计师的能力是改变的关键，因此他们从不刻板印刷原始设计。维护性：对于无尘车间，严格的部件是地板、天花板和墙壁。在维护方面，材料的选择应优先考虑净化度和可维护性。江苏无尘净化车间设计
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