产品形状:a 半金属摩擦材料,应用于轿车和重型汽车的盘式刹车片。其材质配方组成中通常含有30%~50%左右的铁质金属物(如钢纤维、还原铁粉、泡沫铁粉)。半金属摩擦材料因此而得名。是**早取代石棉而发展起来的一种无石棉材料。其特点:耐热性好,单位面积吸收功率高,导热系数大,能适用于汽车在高速、重负荷运行时的制动工况要求。但其存在制动噪音大、边角脆裂等缺点。b NAO摩擦材料。从广义上是指非石棉-非钢纤维型摩擦材料,但现盘式片也含有少量的钢纤维。NAO摩擦材料中的基材料在大多数情况下为两种或两种以上纤维(以无机纤维,并有少量有机纤维)混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纤维摩擦材料。通常刹车片为短切纤维型摩擦块,离合器片为连续纤维型摩擦片。c 粉末冶金摩擦材料。又称烧结摩擦材料,系将铁基、铜基粉状物料经混合、压型,并在在高温下烧结而成。适用于较高温度下的制动与传动工况条件。如:飞机、载重汽车、重型工程机械的制动与传动。优点:使用寿命长;缺点:制品价格高,制动噪音大,重而脆性大,对偶磨损大。d 碳纤维摩擦材料。系用碳纤维为增强材料制成的一类摩擦材料。鼓式片钛酸钾盐的价格对比。石家庄钛酸镁钛酸钾盐服务
技术实现要素是什么:本发明的目的在于提供一种鳞片状钛酸钾的制备方法和刹车片,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:本申请实施例公开一种鳞片状钛酸钾的制备方法,依次包括步骤:原料混合-粉碎-一次煅烧-解洗-酸碱处理-压滤-干燥-二次煅烧,其中酸碱处理为:对产物浸泡在硫酸溶液中进行处理,使其中99%以上的离子被氢离子或水合氢离子取代而转化为多层状钛酸,并且使具有层间膨胀作用碱性化合物,以5~40当量作用于该多层状钛酸,以调整该多层状钛酸的厚度。推荐的,在上述的鳞片状钛酸钾的制备方法中,所述原料混合步骤包括:将含钛原料和含钾原料按照摩尔比(3.5~4.5):1混合。推荐的,在上述的鳞片状钛酸钾的制备方法中,所述含钛原料为含钛酸盐和钛酸混合物。推荐的,在上述的鳞片状钛酸钾的制备方法中,所述钛酸盐为钛酸钾。推荐的,在上述的鳞片状钛酸钾的制备方法中,所述粉碎的方式采用振动研磨。推荐的,在上述的鳞片状钛酸钾的制备方法中,所述一次煅烧和二次煅烧方法分别包括:采用隧道窖高温烧制技术对混合料进行烧结,烧结温度800~1000℃,烧结时间4~8小时,烧结完成后直接采用粉碎机粉碎。石家庄钛酸镁钛酸钾盐服务摩擦材料钛酸钾盐的供应商。
钛酸钾盐:六钛酸钾晶须的化学式为K2O·6TiO2。钛酸钾的晶体结构属三斜晶系,空间群为C2/m。在六钛酸钾的晶体结构中,Ti的配位数为6,以TiO6八面体通过共面和共棱连结而成连锁的隧道状结构,K+离子居于隧道的中间,隧道轴与晶体轴平行。1.优良的化学稳定性2.良好的机械性能3.优异的隔热性能4.高的红外线反射性能和高温吸音性能实际上,六钛酸钾晶须的高红外线反射性能,也是六钛酸钾晶须作为隔热材料的一个重要原因之一。二、六钛酸钾晶须制动片(刹车片)中所起的作用主要是在制动过程中不断形成位移膜。六钛酸钾晶须制动材料的特点是:1、六钛酸钾晶须具有陶瓷晶须的共性。2、六钛酸钾晶须硬度低(六钛酸钾晶须的莫氏硬度4),较软,对对偶材料磨损小。
摩擦系数:在实际应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用,这很危险也是必须要避免的。在摩擦材料中加入高温摩擦调节剂填料,是减少和克服“热衰退”的有效手段。经过“热衰退”的摩擦片,当温度逐渐降低时摩擦系数会逐渐恢复至原来的正常情况,但也有时会出现摩擦系数恢复得高于原来正常的摩擦系数而恢复过头,对这种摩擦系数恢复过头我们称之为“过恢复”。摩擦系数通常随温度增加而降低,但过多的降低也是不能忽视。我国汽车制动器衬片台架试验标准中就有制动力矩、速度稳定性要求。( 货车、客车制动器性能要求;轿车制动器性能要求; 轿车制动器台架试验方法;货车、客车制动器台架试验方法),因此当车辆行驶速度加快时,要防止制动效能的下降因素。摩擦材料表面沾水时,摩擦系数也会下降,当表面的水膜消除恢复至干燥状态后,摩擦系数就会恢复正常,称之为“涉水恢复性”。摩擦材料表面沾有油污时,摩擦系数***下降,但应保持一定的摩擦力,使其仍有一定的制动效能。晶须钛酸钾盐的性能。
实施案例:本发明制得的产品是六钛酸钾晶须K2O·6TiO2。实施例1①原料配制水解TiO2,锐钛型二氧化钛,工业级K2CO3(98wt%),H2O。上述原料均匀混合,直至无颗粒团聚并呈浆料状,其中TiO2/K2O=2.5(mol比),含水20wt%;②将混合好的反应物料均匀涂于氧化铝垫板,厚度为0.2cm。反应温度为1000℃。反应时间为4小时;③烧结产物放于5倍量40℃HCl溶液(2mol/L)中浸泡4小时后,搅拌解织,搅拌速率为400转/分钟;④水洗,过滤;⑤干燥150℃×2.5小时;上述过程得到的六钛酸钾晶须,直径为0.9~1.2μm,长度为20~40μm。品质均匀,结构完整。八钛酸钾盐的价格对比。东营刹车片钛酸钾盐厂家
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制备:钛酸镁粉体的烧结温度比较高,在1430℃~1450℃范围内,且烧结温度范围窄,合成较为困难,限制了钛酸镁介质陶瓷的广泛应用。钛酸镁粉体的合成方法,以实现无需高温、方便地合成钛酸镁粉体。为实现以上目的,本发明钛酸镁粉体的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将3g/L~10g/L碱性物质和2g/L~30g/L含钛物质加入蒸馏水中,配置成电解液;(2)将镁或镁合金置于装有配置电解液的不锈钢槽体中,进行微弧氧化处理:以镁或镁合金做阳极、不锈钢槽体为阴极,采用脉冲微弧氧化电源供电,在脉冲电压为350V~600V、频率为50Hz~2000Hz、占空比为10%~45%、电解液温度为20℃~40℃的条件下氧化10min~60min,即可在镁或镁合金表面合成含钛酸镁的微弧氧化陶瓷涂层;(3)配置体积浓度为5%~30%的酸性溶液;(4)将微弧氧化处理后镁或镁合金置于配置的酸性溶液中,浸泡3h~24h;(5)对浸泡后的酸性溶液进行过滤,得到钛酸镁粉末,然后,用蒸馏水冲洗;(6)将钛酸镁粉末置于pH值为10~13的氨水溶液中浸泡1h~5h;利用氨水对钛酸镁粉末的形貌和晶粒的大小经行调控;(7)将浸泡后氨水溶液过滤,对过滤出的物质用蒸馏水冲洗,然后进行干燥,得到合成的钛酸镁粉体。石家庄钛酸镁钛酸钾盐服务
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