超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜,这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求,因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时,膜表面液体的流速极不均匀,影响膜表面的冲洗效果,因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。考虑到用水以及原水水质变化的因素,反渗透膜的使用寿命会缩短,也有可能会延长。浙江电泳漆超滤设备配件
乳化油废水是一种常见的工业废水,超滤法处理乳化油废水应用已有20多年。油分截留率可大于99%,COD的去除率达到95%,体积浓缩比高,超滤平均通量为30L/(cm2?h),处理乳化油废液效果很好。含油废水中含油量通常为100~1000mg/L,超过国家排放标准(10mg/L),故排放前必须进行除油处理。可采用中空纤维超滤膜组件和超滤设备,在操作压力为0.10MPa,废水温度40℃,膜的透水速度可达60~120L/(cm2?h),可以把含原油100~1000mg/L的废水处理达到环境排放标准10mg/L以下,也使处理后的水质达到了低渗透油田的注水标准。金属加工过程中产生大量的含有切削油、悬浮物和洗涤剂的废水,必须进行处理才能排放。超滤处理可把废水分离成两部分:浓缩液中含有油和悬浮颗粒,透过液中几乎不含油。用超滤与微滤联合进行处理,先用微滤把油浓缩至10%,其中微滤膜的透水能力为250L/(cm2?h),再进行超滤处理,可回收85%的清洗剂。河北中空超滤设备生产公司为提高工业纯水设备工作效率、减少预处理系统规模、降低系统运行成本。
温度和操作压力强会影响超滤设备的过滤
温度 1、超滤设备过滤时,悬浮液温度低粘度高,过滤速度慢,原油过滤温度一般不得过70℃。 2、液体粘度为温度指数函数,随着温度的升高,粘度明显降低。上升温度是降低粘度的简单措施,但温度过高容易氧化油。 操作压力强 1、原油中的杂质大多不能压缩,操作压力大,过滤速度快。 2、如果悬浮在油中的固体物质是由胶体物质组成的,随着压力的增加,超滤设备滤饼中的缝隙变小,过滤阻力逐渐增加,过滤速度很快下降,因此需要根据不同的情况来确定压力。
保养注意事项:1) 超滤组件停止运动时,必须进行充分清洗,然后密封保存.2) 超滤组件必须湿态保存,内部任何时候必须充分满水;如断水干燥,通量将下降为零且不可逆转,组件即报废.3)组件如长期停用(10天以内),每三天换水一次,以防细菌污染.4)组件长期停用(10天以内),应配制0.5%甲醇水溶液或0.3%双氧水浸泡,切每月检查一次,夏天环境温度应在25℃以下,以防霉变,冬天须防冻,必要时可加入10-20%甘油.5) 组件如发生霉变,可用灭菌液浸泡及循环清洗至霉斑消失为止.为了保护它能够正常运行所以我们在运行前定要做好充分的准备。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质,膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,从而达到净化或分离的目的。超滤膜被大量用于水处理工程。超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊,药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用。从而导致反渗透膜进水条件变差,污染速度变快。福建污水处理超滤设备配件
该排水经集流处理后供建筑内冲洗便器、清洗车、绿化等。浙江电泳漆超滤设备配件
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊,一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米,截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米,截留分子量为1,000-300,000Dalton。若过滤孔径大于0.01微米,或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton,而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。浙江电泳漆超滤设备配件
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