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磁棒式过滤装置基本参数
  • 品牌
  • 诃拜儒
  • 型号
  • 齐全
  • 类型
  • 磁性过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接
  • 样式
  • 筒式
  • 用途
  • 油除杂质
  • 性能
  • 精密过滤
  • 原理
  • 吸附法
  • 外形尺寸
  • 350mm*240mm*1000mm
磁棒式过滤装置企业商机

磁棒式过滤装置的优势在于运行时不用外接任何的能源设备,自行达到自主清洗的目的。同时,它的出水精度高,再生水可以多次的利用到生产中,达到了节能减排的效果。再加上磁棒式过滤装置本身体积小,安装便捷,适合企业的采用。磁棒式过滤装置对各种水质,无论是工业废水、生活废水,都可自行过滤。磁棒式过滤装置是节水的左膀右臂,环保生活的倡导者。节能减排,减少污水排放,节约水资源是时代发展的产物,而磁棒式过滤装置是实现时代变迁与跨越的实施者。棒式磁棒式过滤装置是利用磁化原理滤除油箱液中铁磁性污染物的磁性滤油器。磁性细屑磁棒式过滤装置供货报价

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磁棒式过滤装置包括固定座、滑动夹持架、和带中心孔的密封板,固定座设置两个,它们固定于磁棒式过滤装置箱体侧壁上且分别位于下连杆两侧,每个固定座上均设置有竖直滑槽,滑槽内设置有竖直导杆,滑动夹持架包括两个相对的半环,分别通过其上的导向孔滑套在两固定座上的滑槽内的导杆上,下连杆从两半环之间穿过,密封板套在下连杆上并通过紧定螺钉固定在滑动夹持架两半环的密封板插槽内。磁棒式过滤装置包括箱体,安装在箱体上的主轴,位于箱体内的过滤装置,过滤装置固定在主轴上。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤设备多少钱在液压泵的吸油口安装吸油磁棒式过滤装置好的优点是能提高油的精度。

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磁棒式过滤装置在管路中使用时,按次序安装,并注意液体的进出口方向应与箭头方向符合。安装前必须彻底清理管路残渣、杂物。前端应安装尽量长的直管段,以使液体能够比较平稳地进入装置。在气体排出口暴露于大气的情况下,为了防止排出的气体污染空气和发生事故应装设集气罐。在装置进出口侧应安装压力计,当压力损失大于0.07MPa时过滤网应予清理。计量系统在开始使用时,应缓缓开启阀门,让被测液体慢慢地进入装置,以防液体自浮球阀的排气口溢出。可以从定量的待测物料中富集磁性物,然后通过化学或物理手段标定磁棒吸附物的全铁含量,从而推算出待测物料中的全铁含量。磁棒式过滤装置能够很好的避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损。

磁棒式过滤器是输送介质管道上的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的入口端,用来拦截介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后,其杂质被阻挡,而清洁的滤液则由磁棒式过滤器出口排出,当需要清洗时,只要将可拆卸的滤网取出,处理后重新装入,因此,使用维护方便。【磁棒式过滤器的选用】①进出口通径:原则上磁棒式过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的入口通径,一般与入口管路口径一致。②公称压力:按照过滤管路可能出现的至高压力确定磁棒式过滤器的压力等级。③孔目数的选择:主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。规格滤网可拦截的粒径尺寸可直接询问。④磁棒式过滤器材质:磁棒式过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的磁棒式过滤器。磁棒式过滤装置中既包含有金属过滤元件,也有占大多数的非金属过滤元件。

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用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的棒链式磁过滤器。悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清理滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢。磁棒式过滤装置主要是用来过滤各种细小粉末和液体的。板式磁棒式过滤装置价格

磁棒式过滤装置的价格是根据磁棒式过滤装置的型号去决定的。磁性细屑磁棒式过滤装置供货报价

近年来,随着我国汽车工业和家电产业的日益发展,国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时,为了润滑和冷却轧辊,在带钢和轧辊表面喷有乳化液(主要成分是轧制油);另一方面,由于轧辊在带钢表面的研磨,会产生大量的铁粉,并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺,在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油,而铁粉因其固有的特点较难除去,所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中,对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式;在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架(或各道次)压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等;而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁性细屑磁棒式过滤装置供货报价

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