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分布式光伏发电具有以下特点：

一、是输出功率相对较小。一般而言，一个分布式光伏发电项目的容量在数千瓦以内。与集中式电站不同，光伏电站的大小对发电效率的影响很小，因此对其经济性的影响也很小，小型光伏系统的投资收益率并不会比大型的低。

二、是污染小，环保效益突出。分布式光伏发电项目在发电过程中，没有噪声，也不会对空气和水产生污染。

三、是能够在一定程度上缓解局地的用电紧张状况。但是，分布式光伏发电的能量密度相对较低，每平方米分布式光伏发电系统的功率*约100瓦，再加上适合安装光伏组件的建筑屋顶面积有限，不能从根本上解决用电紧张问题。

四、是可以发电用电并存。大型地面电站发电是升压接入输电网，*作为发电电站而运行；而分布式光伏发电是接入配电网，发电用电并存，且要求尽可能地就地消纳。 多晶硅精馏提纯大型化——行业发展必然趋势！塔径增大，能耗大幅下降，提纯质量还要不断提升。镇江屋顶光伏电站并网

多晶硅按照产品纯度的不同，可分为工业硅、冶金级多晶硅、太阳能级别多晶硅、及电子级别多晶硅。用于光伏生产的是太阳能级多晶硅，一般纯度在6N~9N之间。电子级别的多晶硅对于产品纯度要求更高，一般要求9N以上，应用于电力电子上的硅材料纯度要求更高，通常要求纯度达到11N以上。太阳能级多晶硅处于晶硅光伏产业的上游环节，多晶硅料经过融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。全球多晶硅需求增长：光伏发电优势促进硅料需求(2020-2025)：光伏产业链成本不断降低，全球将陆续实现光伏平价发电和能源替代，光伏装机将快速增长。预计2025年装机容量达到约350GW，年复合增长率超20%。届时年硅料需求将达到约110万吨。未来对多晶硅纯度的要求越来越高(光伏级和电子级)。镇江投资光伏电站变压器按防潮方式分类：开放式变压器、灌封式变压器、密封式变压器。

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。光伏玻璃，由于规模效应、技术资金壁垒等因素，行业集中度较高，呈现双寡头格局，信义光能、福莱特为光伏玻璃巨头，2019年两家占据光伏玻璃接近55%左右产能。玻璃产能方面，由于受到环保限产，新进入者很难大幅上产能，因而存在很强的壁垒。EVA胶膜，同样呈现寡头格局，福斯特一家独大，2018年EVA胶膜产能为6亿平米，产能分别是斯威克（第二名）、海优威新材（第三名）的三倍和六倍。如果将这些设备**的毛利率和隆基的毛利率对比来看，除福斯特（胶膜）毛利率低于隆基，剩余公司的毛利率水平明显高于隆基股份。福莱特：公司是中国光伏玻璃行业**企业之一，在光伏玻璃行业市占率约25%，产线完全自主研发，技术全球**。南玻A：公司拥有两条太阳能玻璃原片生产线、12条太阳能玻璃深加工生产线，具有年产43万吨太阳能玻璃原片、6000万平米/年深加工产能。旗滨集团：公司拟在湖南资兴投资建设1200t/d光伏组件高透基板材料生产线，同时公司打造光伏玻璃生产线。

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件。**光伏发电系统是依靠蓄电池来储存多余的电能，因此蓄电池在**光伏发电系统中占有重要地位。

光伏+建筑

建筑上的分布式光伏系统有安装式光伏电站(BAPV)和光伏建筑一体化电站(BIPV)两种形式。应用*****的屋顶光伏电站属于BAPV系统;BIPV系统则指将光伏组件作为建材，成为建筑物本身的一部分，例如光伏幕墙、光伏遮阳板、直接取代彩钢瓦屋面的光伏屋面等。建筑是**常见的负荷中心，光伏发电系统就地为建筑供电，自发自用，既可避免远距离输电造成的电能损耗，又能够实现建筑用电的可再生能源替代，有效降低建筑系统的碳排放。此外，BIPV系统中的光伏构件还承担建筑围护结构、外观装饰等功能。 光伏发电系统分为**光伏系统和并网光伏系统。镇江屋顶光伏电站设计

光伏发电屋面荷载的分类：按时间分类、按作用面大小分类、按作用方向分类。镇江屋顶光伏电站并网

在组件生产成本和重量基本相同情况下，2mm双面双玻组件度电成本比单玻组件低4.34%，双面双玻组件性价优势逐渐显现，渗透率不断提升。由于组件背面可以 吸收地面反射光，根据地面材质的不同，双面双玻组件的发电量比单面单玻组件高 5%-19%；但使用光伏玻璃作为背板将增加光伏组件的重量和生产成本。随着国内 2mm双玻光伏组件生产技术的成熟，双面双玻组件单位度电成本降低，优势逐渐显现。根据测算，2mm双玻组件的重量为22.44kg，比3.2mm单玻组件的重1kg； 2mm双玻组件单位生产成本为1.61元/W，与3.2mm单玻组件相差无几。在组件生产成本和重量基本相同的情况下，保守预计2mm双面双玻组件的发电量比单玻组件高5%，经过测算度电成本比单玻组件低4.34%，具有较高的性价优势，双面双玻组件渗透率在快速提升（双玻组件2019年占比约20%，2020年预计提升到 30%）。镇江屋顶光伏电站并网

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