鱼饵用颗粒全粉批发

马铃薯全粉的加工：预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。马铃薯全粉为原料，可制成肉卷等。鱼饵用颗粒全粉批发

全粉生产需要把握好以下几点：切片：马铃薯被切片机切成8mm～l0mm的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。蒸煮：马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。干燥：马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分过高，不宜久藏。当前，我国是全球马铃薯生产大国，年种植马铃薯8600多万亩，产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此，对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。冷冻品用土豆全粉定制龙葵素含量高，马铃薯全粉去有害素的难度就大，工艺复杂；

马铃薯生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、正己醇、2-戊基呋喃、壬醛、1-辛烯-3-醇、苯乙烯、苯甲醛、反-2-壬烯醛、反-2-辛烯醛、庚醛、邻二甲苯。小麦生鲜面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为己醛、1,3-二甲苯、邻二甲苯、2-戊基呋喃、柠檬烯、反-2-壬烯醛、壬醛、1-辛烯-3-醇、正己醇、苯乙烯。马铃薯挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为2-戊基呋喃、己醛、反-2-壬烯醛、苯甲酸、壬醛、反-2-辛烯醛、苯甲醛、庚醛、1-辛烯-3-醇。小麦挂面中相对含量较高的挥发性风味物质依次为柠檬烯、2-戊基呋喃、己醛、壬醛、邻二甲苯、反-2-壬烯醛、1-辛烯-3-醇、反-2-辛烯醛、反-2-辛烯醛、甲苯。

马铃薯全粉原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。以马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼等煎炸食品风靡全球。

马铃薯全粉颗粒粒度的减小干燥时间会延长，但是马铃薯全粉粒度过小时，又会导致干燥时间缩短。马铃薯全粉颗粒粒度过大时，不能够很好地与小麦面粉结合，形成的面团无论内部还是表面，孔隙度都比较大，水分迁移比较快。在干燥初期时，干燥速率相差较大，干燥的中后期阶段，干燥速率差异明显减小，后期基本相同。复合面条的干燥过程主要为降速干燥，属于内部扩散控制，可能随着物料含水量的下降，内部阻力影响越来越大，导致马铃薯全粉粒度对面条干燥速率的影响成为次要地位，所以马铃薯全粉粒度对干燥速率的影响越来越小。马铃薯全粉为原料的薯泥、薯饼在中国市场前景广阔。土豆泥用雪花全粉生产厂家

马铃薯全粉很大程度上保存了马铃薯中高含量的营养成分；鱼饵用颗粒全粉批发

随着马铃薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相对含量上升，而邻二甲苯、柠檬烯相对含量下降。以下风味化合物的变化，使生鲜面风味随着马铃薯粉的添加量增加，更加的浓郁和丰富。戊醛、二甲基二硫醚、反-2-戊烯醛、反-2-己烯醛、正戊醇、2-辛酮、辛醛、香茅醛、癸醛、苯乙醛、反,反-2,4-壬二烯醛、己酸只在马铃薯全粉添加量为40%时能够检测到；3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮和α-松油醇只在马铃薯生鲜面中检出，在小麦生鲜面中未检测出。鱼饵用颗粒全粉批发

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