如何增大调节阀容量？因计算不准或产量增加等因素使阀的流量系数偏小，造成阀全开也保证不了流量时，不得已只好打开旁路流过部分流量。通常旁通流量<15~20%较大流量。这里介绍一种开旁路的办法：因流闭型流阻小，比流开型流量系数大10~15%，因此，可用改变流向的办法，改通常的流开为流闭使用，即使阀多通过10-15%的流量。这样既可避免打开旁路，又因处大开度工作，稳定性间题也可不考虑。如何克服流体破坏？典型的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于进口，流体绕过阀芯分成上下两束流出。工作介质为燃气时，可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。气动阀门维修
调节阀消除汽蚀噪音：汽蚀是主要的流体动力噪音源。空化时，汽泡破裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。消除和减小汽蚀是消除和减小噪音的有效办法。使用厚壁管线：采用厚壁管是声路处理办法之一。使用薄壁可使噪音增加5分贝，采用厚壁管可使噪音降低0~20分贝。同—管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降低噪音效果越好。采用吸音材料：这也是一种较常见、有效的声路处理办法。气动阀门维修在阀门的不同部分上涂抹适当的清洁剂：由塑料、橡胶和金属制成的阀门零件应使用特定的清洁剂。
调节阀故障性维修，也称为被动性维修，是当调节阀出现故障时才进行的一种维修方法，由于设备发生故障才维修，常常造成生产过程停车。预防性维修是在调节阀在安装和使用过程中，过去的运行经验进行的维修，可以理解为日常性维修，通常包括：消除、检查、去除、检修等几项工作。消除应力：管线由于组合或安装不当会产生各种应力，这些应力作用在调节阀及其管线上，很容易对调节阀的性能产生影响，严重时会影响到调节系统本身，导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心。
调节阀稳定性差，怎么办？改变不平衡力作用方向：在稳定性分析中，已知不平衡力作用同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。对阀工作在上述不平衡力条件下时，选用改变其作用方向的方法，通常是把流闭型改为流开型，—般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。避免阀自身不稳定区工作：有的阀受其自身结构的限制，在某些开度上工作时稳定性较差。双座阀，开度在10%以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题；不平衡力变化斜率产生交变的附近，其稳定性较差。要建立定期维护的时间表，使蝶阀具有良好的工作性能。
阀芯：阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，(因汽蚀现象）应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。“o’型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。调节阀外泄，怎么办？增加密封油脂：对未使用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。增加填料：为提高填料对阀杆的密封性能，可采用增加填料的方法。装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。气动阀门维修
球阀的漏水原因和漏水位置不同的话，处理方法也会有所区别。气动阀门维修
调节阀维修时需要检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。调节阀维修有两种预预防性维修与故障性维修。预防性维修主要在调节阀还没有出现故障的情况下，按时对其进行的一种预防性维修方法，它的目的是防患于未然，人们通常会根据调节阀运行情况的不同制定相应的故障预防措施，由于故障没有发生就进行维修，可降低故障发生的概率。气动阀门维修
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