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马铃薯在干燥床中进行干燥后就可包装入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分过高，不宜久藏。当前，我国是全球马铃薯生产大国，年种植马铃薯8600多万亩，产鲜薯1亿多吨。马铃薯栽培覆盖全国15个主产省区。因此，对马铃薯全粉生产而言，我国拥有充裕的原料基础。一吨全粉的生产成本在万元左右，这对很多食品企业而言，全粉真是贵族原料；我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主，国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种；马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产，需投入巨额资金做环保治理，这无疑更加提高了全粉价格，导致全粉销售量难以高歌猛进。马铃薯全粉为原料，经科学配方可制成全营养的方便食品。吨包马铃薯雪花全粉价格

马铃薯全粉的加工：清洗马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。去皮清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa～6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂（如亚硫酸盐），再用清水冲洗。切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。上好佳用的马铃薯全粉欧美国家的炸薯条、炸薯片等加工食品和休闲食品，受到人们的欢迎。

马铃薯的脂肪含量低、蛋白质质量高，能抑制体重增长、清理肠道、预防消化系统疾病。马铃薯是全营养食品原料，将其加工成相应的主食，满足国民吃得健康的需求是马铃薯主粮化战略的中心。马铃薯鲜薯不易储存，加工成马铃薯全粉后可提高耐储存性、增加产品类别、扩大应用范围。有人对马铃薯全粉中的蛋白质进行营养评价，测定22种马铃薯全粉，其平均必需氨基酸含量占总氨基酸含量的41.92%，高于WHO/FAO推荐标准。对不同工艺马铃薯全粉的品质质量进行研究，得出漂洗蒸煮工艺加工的马铃薯全粉溶解度高，吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高，全粉的加工性能良好，适合作为马铃薯食品的主要原料。

漂洗蒸煮工艺加工的马铃薯全粉溶解度较高，吸水能力、吸油能力及总淀粉含量较高，全粉的加工性能良好，适合作为马铃薯食品的主要原料。马铃薯全粉粒径大于淀粉，平均在251.2 μm，晶体结构均为无定形结构，持水性全粉高于淀粉，且随温度升高而逐渐增大然后趋于稳定。文韵漫等研究了马铃薯全粉平衡水分吸附等温线，得出在25 ℃、RH 60%条件下，其中安全水分为10.05%；在25 ℃、RH 70%条件下，相对安全水分为12.64%，此数据可为马铃薯全粉安全储运提供依据。马铃薯全粉为原料，可制成饼干等。

生鲜面与挂面风味化合物的差异：结果显示，马铃薯生鲜面中检出24种风味化合物，小麦生鲜面中检出11种风味化合物，马铃薯挂面中检出21种风味化合物，小麦挂面中检出16种风味化合物。各面条样品中，除呋喃类与芳香烃类物质种类几乎没有差别外，其他物质种类差异明显。小麦生鲜面中，没有检测出酮类物质；羧酸类物质只存在于马铃薯挂面中。醛类、酮类和芳香烃类物质的增加，造成小麦挂面的风味物质种类大于小麦生鲜面；马铃薯生鲜面中醇类、酮类化合物种类均大于马铃薯挂面。我国是马铃薯生产大国，种植面积约为470万公顷，年产量约6000万吨。吨包马铃薯颗粒粉多少钱

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现在，我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上，而实际产量在10万吨左右。全粉加工占我国马铃薯加工业的6-8%。我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺，其加工以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，之后脱水干燥成为良好的全粉产品。生产马铃薯全粉必须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。目前，国内生产全粉的品种主要是大西洋，在新疆、甘肃地区也有部分干物质含量高的陇薯品种用于加工全粉。吨包马铃薯雪花全粉价格

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