罐头汤料和酱料土豆粉全粉价格

在制作面包,蛋糕、饼干等食品中,若加入5%~10%的土豆粉,可使其表面不起黑泡,不塌脸﹑不崩顶,口感绵软滋润,富有弹性。在温度8~15℃的条件下保存15d 以上,加入适和土豆粉制作的面包,蛋糕、饼干等与新鲜产品基本无差别;在同等条件下只用面粉制作的面包―.蛋糕、饼干等已发硬,品质下降,口感与新鲜产品相比,差异较大。国内里面的很多上市公司都已将土豆粉列为鱼饵配方中的基本配料之―,用土豆粉做鱼饵配科,香l味浓郁,使鱼上钩不但快,而且多。土豆的主食化不是**在办公室苦思冥想的产物。罐头汤料和酱料土豆粉全粉价格

我国的土豆粉生产能力为45万吨，但实际产量和市场需求量只有10万吨左右。土豆粉是一种低脂肪、低糖分、低热量、高蛋白的食品原料。目前，土豆粉主要运用于冷冻食品、彭化食品、吐司面包、饵料、中式快餐食品、宝宝食品等领域。土豆粉营养如此之全方面、丰富，应用又如此普遍，为什么与其它土豆产品相比，市场占有份额及需求量不大呢？成本太高。一吨粉的生产成本非常的高，从而会导致它的销售价也很高，这对很多食品企业而言，粉是用不起的贵族原料，会导致土豆粉很难找到销售点。20目土豆雪花全粉加工厂土豆粉富含抗性纤维以及膳食纤维。

土豆粉色泽为浅黄色颗粒粉状;直径一般在 0.25mm 以下;非黏性干粉状;易于溜泄且无结块;游离淀粉≤4%;水分≤9%;散装密度0.75~0.85g/cm'。土豆颗粒粉由于在生产工艺中采用了气流/流化床干燥和大量回填的程序,使薯块在筛分过程中自然碎裂为粉状,细胞破裂的很少,细胞的完好率一般在90%以上。所以土豆颗粒粉复水后即可迅速恢复成新鲜薯泥的状态,保持具有鲜薯泥的香味,口感及较多方面的营养成分。但生产过程的能源消耗较大,出品率稍低,生产成本也相对较高。

土豆粉的基本加工工艺：原料土豆→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的土豆，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高；薯肉白者，成品色泽浅；芽眼多又深，则出品率低；还原糖含量高，成品色泽深；龙葵素含量高，去毒的难度就大，工艺复杂；多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产土豆粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。土豆粉有钙、钾、铁等营养成分。

以粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，譬如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以粉为“添加剂”制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群（血脂症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等）食用的多种营养食品、休闲食品等。 所以，土豆粉的市场前景非常广阔。我国土豆粉的80%主要用于生产膨化食品，譬如膨化薯条、薯片等休闲食品。其实，作为一种营养丰富的高级食材原料，粉还有很多想象空间。土豆雪花粉复水后也比较均匀。20目土豆全粉厂家哪里有

土豆粉可制成从婴儿到老年各个不同年龄阶段的较佳营养食品。罐头汤料和酱料土豆粉全粉价格

土豆粉以新鲜土豆为原料，经清洗，去皮，切片，预煮，冷却，蒸煮，捣泥等工艺过程。清洗后的土豆按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个土豆表面，大约能除去0.5mm～1mm厚的皮层。土豆被切片机切成8mm～l0mm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加）。土豆要先经预煮，温度为68℃，时间15min。然后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的土豆片断成小颗粒，土豆颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。罐头汤料和酱料土豆粉全粉价格

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